En la construcción de casas y edificios de otrohoy en día es habitual utilizar diversos materiales, incluidos bloques de gas, espuma, hormigón armado expandido y silicato de gas. Antes de usar uno de los materiales enumerados, se recomienda que se familiarice con la tecnología de las paredes de mampostería.
Cada maestro antes de comenzar las manipulaciones antesLa colocación de muros debe saber cómo se forman los ángulos, la alineación de los productos, así como lo que constituye la tecnología. Para empezar, debe cerrar la solución y también llevarla al punto de trabajo. Muy a menudo, la proporción de cemento a arena es de 1 a 4. Sin embargo, para este material, todo dependerá del tipo de cemento de mampostería que planee usar.
Muro de mampostería de bloques de hormigón expandidomanos implica la formación de costuras, cuyo ancho debe ser igual a aproximadamente 1 centímetro. Al instalar la primera fila, debe controlar cuidadosamente la alineación de los productos vertical y horizontalmente, en el futuro esto le permitirá obtener una instalación uniforme. Todas las costuras horizontales y verticales se deben untar con una solución para que no haya espacios.
Acostado cerca de la abertura de la ventana debe serejecutado estrictamente horizontalmente y con la mayor precisión posible, esto es especialmente importante para una apariencia estética. Al mismo tiempo, usar solo el nivel del edificio para verificar la ubicación correcta de los productos no será suficiente. Debe preparar una plomada, que es un dispositivo casero a partir de un hilo y un objeto pesado. Esto determinará qué tan correctamente se mostró el producto verticalmente.
Siempre que la colocación de paredes de bloquesse realiza de forma independiente, luego, una vez que la primera fila está lista, debe tirar de un cordón regular, que actuará como un nivel para colocar el resto de los bloques. La cuerda debe tener una buena tensión, mientras que la caída en el medio debe excluirse.
La mampostería debe comenzar desde las esquinas.Solo después de esto, el maestro puede comenzar a formar muros. Es importante observar el aderezo de productos con la fila anterior. La distancia mínima entre costuras orientadas verticalmente en la vecindad de las filas ubicadas puede ser igual al límite de 10 a 20 centímetros.
Los muros de mampostería de bloques deben asumirrefuerzo, mientras se usa refuerzo. Para hacer esto, abastecerse de malla de mampostería o refuerzo, cuyo diámetro es de 6 a 10 milímetros. Apila estos artículos cada cuatro filas. Algunos expertos recomiendan el uso de refuerzo de fibra de vidrio, que permite ahorrar en la entrega. Entre otras cosas, este material reduce la pérdida de calor en las paredes. Los especialistas aconsejan colocar paredes internas y externas al mismo tiempo, como particiones, proporcionando vendajes de esquinas y refuerzo. Si esto no se puede hacer por varias razones, entonces para vestirse es necesario hacer una luz estroboscópica, liberando una malla de refuerzo en aquellos lugares donde luego se planea colocar la pared interior. En la parte superior de la pared, que está dispuesta con bloques de hormigón de arcilla expandida, es necesario proporcionar una correa blindada de hormigón armado. Es importante tener en cuenta que tendrá una mayor conductividad térmica en comparación con los bloques huecos de hormigón de arcilla expandida. Por lo tanto, el maestro debe proporcionar un lugar para el aislamiento de esta parte de la pared.
Si vas a poner paredes debloques, entonces no es necesario hacer costuras demasiado delgadas en el caso de que no se mantenga el tamaño de los productos. Al mismo tiempo, el grosor de la costura puede alcanzar los 10 milímetros, mientras que una costura delgada puede afectar negativamente la irregularidad de la pared. Si realiza el trabajo sin ayuda, antes de colocar cada fila siguiente, es recomendable colocar los bloques en la fila anterior para que no interfieran con la aplicación de la solución en la superficie. Esto acelerará significativamente el proceso. Las paredes de mampostería de bloques no deberían implicar impactos demasiado fuertes en los productos para alinear su posición. Si hablamos de productos huecos, puede dañarlos fácilmente porque son frágiles. Al realizar trabajos de colocación de muros, se necesitarán mitades de bloques, quizás una cuarta parte. Si no tiene experiencia rompiendo productos, es mejor preparar una amoladora angular para cortar.
Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, Con su ayuda, es posible erigir paredes internas y externas, así como tabiques y muros de carga. La instalación está prohibida en climas lluviosos, ya que la estructura celular de los productos acumulará humedad y las diferencias de temperatura provocarán daños en la mampostería. Para preparar la solución, será necesario preparar un balde de plástico, una boquilla especial en el taladro, así como un taladro eléctrico de mano. Para aplicar la solución, necesitará una llana, es conveniente que haya varias, cada una de las cuales debe tener un ancho diferente. La colocación de paredes de bloques de silicato de gas permite su alineación con otros productos, para esto se acostumbra usar un nivel de construcción, un martillo de goma, el último de los cuales se puede reemplazar por uno de madera. Para procesar los bloques, necesitará una cepilladora, una herramienta para hacer surcos, un cepillo suave, una sierra, un cuadrado de marcado y taladros. En el proceso de colocación, necesita una mezcla de pegamento seco, así como un mortero de cemento y arena.
Si vas a poner paredes debloques de silicato de gas, entonces antes de comenzar a trabajar es necesario impermeabilizar la superficie. Para hacer esto, en el lugar de la ubicación futura de la primera fila, coloque una capa de material para techos, que se fija en una mezcla de cemento y arena. La capa de solución debe colocarse sobre el material del techo. La primera fila de bloques se ubicará en él. En tal mezcla, la proporción de cemento a arena debe ser de 1 a 3. Esta solución también se puede usar para una colocación adicional, sin embargo, el grosor de la costura no debe ser superior a 20 milímetros. La superficie de la unidad está humedecida para un mejor agarre si el clima es lo suficientemente seco. Los especialistas recomiendan el uso de adhesivos especiales, ya que si aumenta el grosor de la costura, esto puede causar una pérdida de calor adicional.
La técnica de apilamiento es la misma quefue descrito anteriormente. Una vez que los productos de la esquina estén en su lugar, deben alinearse cuidadosamente y luego puede continuar trabajando de acuerdo con las guías establecidas anteriormente. Para paredes externas, las guías deben instalarse previamente a lo largo del perímetro de las paredes, instalando clavijas a una distancia de 2 metros entre sí. Se tira de una cuerda entre ellos. Si hablamos de una partición interna, la construcción se lleva a cabo a partir de uno de los productos de las paredes laterales. En este caso, será necesario realizar un marcado temprano en la superficie del piso y las paredes con una cinta métrica y un nivel, negándose a colocar la impermeabilización. Después de instalar el bloque lateral, se deberá aplicar pegamento especial a las caras laterales de los productos. Las asperezas en una superficie horizontal se pueden eliminar con un rallador, y los restos restantes, como fragmentos de bloques o polvo, se deben eliminar con un cepillo suave.
Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, entonces puede proporcionar un grosor mínimo de la costura, que no debe ser más de 3 milímetros. Esto se puede llamar una ventaja indudable de este material, ya que puede mejorar las características de aislamiento térmico de las paredes acabadas. Entre otras cosas, el pegamento de silicato de gas tiene una resistencia suficientemente alta, lo que permite su uso en otros trabajos, por ejemplo, al colocar espuma u hormigón celular, así como al decorar paredes internas y externas con azulejos. Si va a colocar las paredes de los bloques con sus propias manos, la composición adhesiva se puede preparar vertiendo agua en un cubo de plástico limpio. Después de esto, se agrega una mezcla seca, la composición se mezcla bien usando un taladro eléctrico con una boquilla. La mezcla debe llevarse a cabo a bajas velocidades hasta entonces, hasta que sea posible lograr la completa uniformidad de la composición. Es importante observar correctamente la proporción de líquido a mezcla seca, que debe indicarse en las instrucciones del producto. Para diferentes fabricantes, esta cifra puede variar. Para evitar la congelación de la composición en el balde durante el trabajo, se recomienda preparar una pequeña porción. Tan pronto como comience a colocar las paredes, podrá comprender cuánto de la composición terminada puede elaborar antes de que se endurezca. Todo dependerá de la velocidad del trabajo.
В целом технология кладки стен из блоков из diferentes materiales no son diferentes entre sí. Una vez que termine de colocar la primera fila, puede pasar a la segunda. El adhesivo debe aplicarse a una superficie horizontal con una llana. Después de eso, se apila el primer bloque. La solución se aplica luego a la superficie lateral del primer producto y a la base zonal. La segunda fila debe comenzar a colocarse desde la esquina. Sin embargo, si en la primera fila el producto de la primera esquina comenzó la fila con su lado largo a la derecha, entonces en la segunda fila el primer bloque debería ir al lado largo a la izquierda. Esto le dará resistencia a toda la estructura. El orden y la tecnología de colocación de bloques de silicato de gas son los mismos que cuando se trabaja con ladrillo ordinario. Sin embargo, realizar estos trabajos es mucho más fácil debido al bajo peso y tamaño de los productos.
Si vas a poner paredes debloques de hormigón de espuma, la primera fila debe colocarse sobre un mortero de cemento y arena, que se aplica en una capa de 3 centímetros sobre una superficie impermeabilizante. La colocación de la siguiente fila debe hacerse no antes de 3 horas después de completar el trabajo en la primera fila. En este caso, puede usar mortero de cemento y una composición especial. El grosor de la costura futura no debe ser superior a 5 milímetros. La construcción de muros de bloques de hormigón se realiza según el mismo método. Para colocar aberturas de ventanas, se deben usar bloques de espuma huecos que tengan forma de U. Deben colocar el refuerzo conectado y luego verter hormigón. Las barras se apilan en canales especiales que se cortan en bloques. Si no hay ninguno, puede usar un grinder o un perseguidor de pared para esto. Antes de colocar las losas del piso, es necesario equipar una armadura de hormigón, cuya altura debe ser de 20 centímetros.
Paredes de mampostería hechas de bloques de cerámica, tambiénproducido por una técnica similar. Debe recordar que el mortero de cemento debe prepararse en pequeños lotes. Si usa pegamento especial, será necesario desarrollarlo dentro de los 15 minutos posteriores a la cocción. La temperatura óptima para colocar bloques de espuma es un rango de +5 a +25 grados. Si hace calor afuera, se recomienda humedecer periódicamente la superficie de los bloques de espuma. La mampostería de muros de bloques de concreto aireados también debe llevarse a cabo utilizando el nivel del edificio y la plomada. Esta es la única forma en que puede garantizar la uniformidad de las paredes. El cemento o el pegamento se aplica mejor con un peine especial, esto hará que las costuras sean más uniformes y delgadas. El exceso de mortero se puede eliminar con una espátula de construcción convencional.
La tecnología de muros de mampostería de hormigón armado expandidobloques no es diferente de las técnicas descritas anteriormente. En todos los casos, es importante tener cuidado de exhibir los productos horizontal y verticalmente, esto garantizará la confiabilidad y la uniformidad de las paredes futuras.
