Cómo elegir un fundente para soldar

El elemento más importante en la reparación de cualquier equipo.esta soldando Soldadura, fundentes, pasta de soldadura: todo esto debe tenerse en cuenta al realizar trabajos de reparación. Si todo es relativamente claro con la soldadura, generalmente se usan para esto soldaduras de estaño-plomo con diferentes puntos de fusión (dependiendo de la composición de la aleación), entonces, ¿qué pasa con el flujo? Para que es

El objetivo principal del flujo es eliminar delos óxidos superficiales, así como la reducción de la tensión superficial para mejorar la propagación de la soldadura. Además, el flujo para soldadura sirve para proteger la junta de los efectos del ambiente externo.

Que son los flujos

En su acción sobre superficies metálicas, los flujos son de los siguientes tipos.

• Activo (También llamado ácido).Contienen ácido clorhídrico, fluoruro y metales cloruro. El flujo activo para soldar disuelve intensamente la película de óxido formada en la superficie del metal, asegurando así la alta resistencia mecánica de la futura conexión. Debe recordarse que el flujo activo no es adecuado para reparar equipos eléctricos, ya que sus residuos corroen el lugar de la soldadura con el tiempo.
• Libre de ácido. Estos incluyen colofonia tambiénFlujos a base de colofonia con la adición de trementina, alcohol o glicerina. El flujo sin ácido para soldar no solo limpia la superficie del metal de los óxidos, sino que también la protege de la oxidación adicional. Además, el uso de colofonia no provoca corrosión de la superficie. Usado generalmente para soldadura fuerte de cobre, bronce y latón.
• Activado. Готовятся из канифоли, в которую добавляют в Pequeñas cantidades de fósforo o ácido clorhídrico anilina, ácido salicílico y dietilamina ácido clorhídrico. El flujo activado para soldadura se puede utilizar para una variedad de metales y aleaciones (hierro, cobre, níquel, bronce, nicrom, plata, acero). También se puede usar para soldar piezas oxidadas de aleaciones de cobre sin limpieza previa.
• Anticorrosión. Estos flujos están hechos de ácido fosfórico conAñadiendo diversos disolventes y compuestos orgánicos. Además, los ácidos orgánicos pueden incluirse en algunos de estos flujos. El flujo anticorrosión se utiliza para soldar cobre y sus aleaciones, así como plata, platino y constantán.
• Protectora. Estos incluyen aceite de oliva, cera, vaselina, azúcar en polvo. Los fundentes protectores no tienen un efecto químico sobre el metal, y también protegen la superficie limpia de la oxidación.

Además, para soldar productos de hierro,Los aceros al carbono, así como el cobre y sus aleaciones, utilizan bórax (tetraborato de sodio), que es un polvo cristalino blanco que tiene un punto de fusión de 741.^oC.

Además, el bórax (más precisamente, su mezcla con ácido bórico en una proporción de 1: 1) se utiliza para soldar acero inoxidable y superaleaciones duras.

Como fundente para los productos de latón, se usa una mezcla que consiste en partes iguales de cloruro de sodio y cloruro de calcio.

Soldar productos de aluminio requiere un fundente que tenga un bajo punto de fusión. Típicamente, el fundente de soldadura de aluminio contiene 30 a 50% de cloruro de potasio.

El fundente de soldadura se puede producir en forma de polvo, líquido o pasta. Además, hay pastas especiales de soldadura en las que las partículas de soldadura ya están contenidas con el fundente.

Lo que es importante saber al realizar soldaduras

Al elegir un fundente para soldar, no solode qué material están hechas las piezas a soldar, pero también qué soldadura se usa. El punto de fusión del fundente no debe exceder el punto de fusión de la soldadura.

Independientemente del tipo de fundente utilizadola soldadura después de completar el trabajo debe limpiarse con un paño empapado en acetona o alcohol rectificado. Luego, limpie este lugar con un cepillo o cepillo humedecido con cualquier solvente para eliminar los residuos de fundente. Esto es especialmente cierto para el flujo activo, ya que sus productos de descomposición no solo contaminan el sitio de soldadura, sino que también son un foco de corrosión.