Recubrimiento PVD: ¿qué es? Aplicaciones de recubrimiento PVD en la industria relojera.

La industria relojera moderna ofreceEl mercado tiene una amplia gama de productos, que a veces son difíciles de entender. En la fabricación de relojes suizos, el recubrimiento PVD se usa con mucha frecuencia. ¿Qué es esto? No todos lo saben. Pero la pulverización anterior juega un papel crucial en la protección del producto de la humedad y no solo.

Además, existen otros métodos para aumentarResistencia al desgaste de los relojes y sus otras características. Esto, por ejemplo, dorado, chapado con níquel y paladio, pulverización iónica de acero y otros. Es difícil para una persona sin experiencia descubrir por sí misma qué método es mejor y cómo los métodos anteriores difieren entre sí. Tratemos de resolverlo.

Recubrimiento PVD: ¿qué es?

Los expertos señalan que en el relojindustria, el tipo de revestimiento anterior se aplica en vacío. Es decir, el nitruro de titanio (superduro) se deposita en el cuerpo del producto, sobre el cual se recubre una capa muy delgada de oro.

También hay otra designación para talUna forma de proteger la superficie del reloj, como un recubrimiento PVD. Que es esto Este es un método de recubrimiento que se lleva a cabo a alta presión al vacío mediante bombardeo iónico, evaporación-condensación, pulverización de metalización.

Es gracias a los procesos químicos anteriores que dicha pulverización ultrafina se obtiene sin impurezas.

Aplicación de pulverización al vacío.

Este tipo de pulverización se utiliza para crear ensuperficies de herramientas, piezas, equipos de recubrimiento con sobretonos funcionales. Por ejemplo, la producción de monturas con gafas doradas o relojes con un revestimiento de PVD. Esta pulverización tiene las siguientes propiedades: resistente a la corrosión, resistente al desgaste, conductivo, resistente a la erosión, aislante, barrera, antifricción.

Como materiales para el acto de pulverizaciónmetales como titanio, tungsteno, aluminio, molibdeno, níquel, hierro, cobre, cromo, grafito. Además, a veces se agrega un gas químico activo a la mezcla de proceso. Por ejemplo, oxígeno, nitrógeno o acetileno.

Usando el método de vacío anteriorLos fabricantes de pulverización pueden obtener recubrimientos ultrafinos con un espesor de 2 angstroms a 2 micras. Los expertos señalan que después de aplicar el recubrimiento PVD, la superficie del producto ya no requiere un procesamiento adicional.

¿Cuál es la diferencia entre el recubrimiento PVD y el dorado? Métodos protectores de pulverización.

Cabe señalar que hay acero conRecubrimiento PVD: parcial o total, amarillo o blanco. Gracias a este revestimiento, la caja del reloj tiene excelentes propiedades repelentes al agua y alta resistencia al desgaste. El espesor de esta pulverización está en el rango de 3 μm a 20 μm.

Los expertos dicen que el dorado se borra con el tiempo. Según las estadísticas promedio, el grosor del oro en la caja del reloj disminuye en aproximadamente 1 micra por año.

También hay otros métodos para aplicar recubrimientos protectores:

• chapado con paladio (se usa una pequeña mezcla de níquel), que le da al producto un color blanco brillante;
• chapado con paladio y níquel (difiere del método anterior en que aquí se usa un mayor porcentaje de níquel);
• pulverización iónica de acero (la caja del reloj es blanca, pero sin brillo);
• pulverización iónica de oro (le da al producto todo tipo de tonos de amarillo).

Entre los métodos de pulverización térmica, se distinguen los siguientes:

• evaporación del rayo láser;
• evaporación por haz de electrones;
• evaporación por arco de vacío;
• pulverización de magnetrón;
• implantación de iones.

Factores que afectan la durabilidad del recubrimiento.

1. Ropa hecha de cuero genuino. Reduce la vida útil del recubrimiento aproximadamente a la mitad.
2. La acidez del sudor de la persona propietaria del reloj. La carcasa puede comenzar a "corroerse" en los lados y desde el lado de la cubierta posterior.
3. El grosor del revestimiento en sí.
4. Cumplimiento de estrictas tecnologías de aplicación.
5. El metal sobre el cual se aplica el recubrimiento (causa adherencia).
6. Condiciones de funcionamiento del producto.

Características clave del recubrimiento PVD

El recubrimiento anterior tiene las siguientes características:

• ultrafino (espesor de 1 a 3 micras);
• Se hace sin la presencia de impurezas;
• tiene un alto grado de resistencia;
• lo suficientemente fuerte;
• Protege el producto de arañazos.

Ver revestimiento PVD es una de las mejores maneras de protegerlo. Gracias a esta deposición al vacío, se mejora el rendimiento del producto.