Para el procesamiento final de varios tipos de piezas de trabajoSe utiliza un tipo especial de equipo: una máquina de rectificado de metales. Existen varias variedades de agregados de este tipo. Como herramienta de trabajo, con mayor frecuencia utilizan muelas abrasivas especiales.
Actualmente, las empresas utilizan los siguientes tipos de máquinas rectificadoras de metales:
Molienda Intra. Se utilizan para procesar piezas de trabajo desde el interior y a lo largo de los extremos.
Rectificado circular. Las máquinas de este tipo se utilizan principalmente para el procesamiento final de piezas cilíndricas y cónicas.
Rectificado superficial. Este es uno de los tipos de equipos más comunes. Máquinas usadas de esta variedad para realizar operaciones tales como rectificado plano (superficies ordinarias).
Bruñido En tales máquinas, se eliminan pequeños márgenes en las piezas de trabajo (0.04-0.08 mm).
Rectificado sin centro. Este tipo de equipo se utiliza principalmente en grandes industrias. Las máquinas de este tipo están destinadas a procesar las superficies externas de las piezas de trabajo.
Procesamiento de productos en equipos comorectificadora de metal, se puede hacer con polvos y pastas, barras, pieles o segmentos. Sin embargo, la mayoría de las veces, se utilizan ruedas abrasivas especiales para dar a la superficie metálica una apariencia suave.
Los equipos de este tipo pueden usarse comoen pequeños lotes y producción en masa. También tiene diferentes dimensiones, peso, productividad, potencia y equipamiento. El diseño de unidades de este tipo, como cualquier otra máquina rectificadora de metales, incluye los siguientes elementos:
cama en la que están unidos todos los nodos;
mesa duradera para piezas de trabajo;
husillo
tanque delantero;
volante, etc.
La principal característica distintiva del diseño.Un equipo como una máquina de pulir metal, diseñado para procesar piezas de trabajo desde el interior, se considera un cabezal estacionario montado en una cama. Se mueve hacia adelante y hacia atrás debido al movimiento de la mesa misma. Las dimensiones del husillo en tales máquinas dependen del diámetro de la herramienta de trabajo.
Este tipo de máquina de corte de metal tiene un giromesa superior fijada a la parte inferior. Se encuentra frente a la cama. Al procesar piezas cónicas, la mesa inferior se gira en cierto ángulo necesario y se fija en esta posición con abrazaderas especiales. Detrás de la cama en máquinas rectificadoras circulares hay una plataforma para el cabezal.
Se pueden producir máquinas herramientas para metal de este tipo:
con husillo horizontal, soporte transversal y mesa rectangular;
con mesa de uso general y husillo horizontal;
con husillo vertical y mesa extensible;
con una mesa de acción continua;
rectificado longitudinal de estantes simples y dobles;
Rectificado frontal de doble cara con husillo horizontal o vertical.
En la producción de herramientas con mayor frecuenciaSe utiliza el primer tipo de máquina (con una mesa rectangular). Sus características de diseño incluyen un husillo montado en rodamientos de alta rodadura, una pinza con una guía rígida y equipado con un complejo de varios dispositivos. Tecnológicamente, las capacidades de estas máquinas son realmente amplias.
Rectificadora de metales de este tipocapaz de proporcionar el procesamiento de piezas de la más alta calidad. De hecho, estas unidades son una variedad más avanzada y productiva de modelos de rectificado circular. La mayoría de las veces se utilizan en la creación de líneas automáticas en producción, ya que si es necesario pueden equiparse con cualquier tipo de dispositivos de carga y dispositivos para el control activo del tamaño de las piezas.
En equipos como una máquinaSe puede realizar un rectificado sin centros, tanto el procesamiento externo como interno de productos metálicos. Sin embargo, la última operación se realiza usándolas muy raramente. Sin embargo, estos son los agregados más avanzados de todos los utilizados para moler acero, hierro fundido, aleaciones, etc.
Usando este tipo de agregadoSe realiza la molienda final del metal. Las máquinas de bruñido están disponibles para superficies internas o externas, con una disposición vertical u horizontal de uno o más husillos. El cabezal de tales máquinas está montado en guías de columna. Un cabezal de bruñido especial está montado en el eje. Dado que el procesamiento de piezas en unidades de esta variedad debe realizarse con la máxima precisión, su diseño incluye varios tipos de sistemas de control activo basados en métodos de medición sin contacto o de contacto.
El costo de los equipos de este tipo depende de supotencia, rendimiento y tamaño. Además, el precio de las máquinas puede variar según su variedad. Por lo tanto, los modelos de rectificado de superficies pequeñas pueden costar entre 300 y 400 mil rublos. Para un modelo profesional de alto rendimiento de este tipo, tendrá que pagar alrededor de 2 millones de rublos. Las rectificadoras circulares pequeñas cuestan entre 60 y 300 mil rublos. El precio general de los equipos de alto rendimiento de este tipo es de 400-1500 mil rublos. El equipo de rectificado sin centro, dependiendo de la productividad, se puede comprar por 300-2000 mil rublos.
Este tipo de herramientas de trabajo abrasivasSe usa en máquinas con mayor frecuencia. Se seleccionan principalmente en función del tipo de trabajo para el que se supone que deben usarse. Además, el tipo de rueda depende del modelo de la máquina utilizada. Por ejemplo:
Para los agregados de rectificado circular, generalmente se usan ruedas simples de perfil recto.
Para equipos como una máquina rectificadora sin centro, a menudo se utilizan ruedas de perfil recto con corte inferior unilateral.
Para el rectificado plano o frontal, también se pueden utilizar anillos, copas, círculos cilíndricos o cónicos.
Generalmente se utilizan herramientas de afilado.
Para el procesamiento interno de productos finales, se utilizan cabezales de rectificado.
Muy a menudo, la molienda de metales se realiza conutilizando círculos de corindón muy fuertes en enlaces orgánicos o cerámicos. En cualquier caso, una herramienta abrasiva de este tipo debe cumplir los siguientes requisitos:
soportar altas cargas de fuerzas centrífugas;
procesar piezas de trabajo con el menor grado de rugosidad;
tienen una alta resistencia a la flexión tanto en condiciones secas como húmedas;
eliminar tantas fichas como sea posible por unidad de tiempo.
Muy a menudo, círculos congrano de óxido de aluminio. Se pueden usar para procesar hierro fundido, acero, hierro e incluso varios tipos de aleaciones. Para moler materiales especialmente duros utilizando círculos con grano de un tipo mixto, a partir de óxidos de aluminio y circonio. Los metales blandos (cobre, latón) se tratan con círculos recubiertos con alúmina y carburo de silicio. No se utilizan herramientas de rectificado grueso. Los mejores resultados en términos de suavidad de la superficie solo se pueden lograr utilizando círculos pequeños.
Como puede ver, modernos equipos de moliendapuede tener un diseño diferente y estar diseñado para manejar partes de cualquier forma, tanto por dentro como por fuera. Las unidades de este tipo se utilizan en pequeñas, medianas y grandes empresas. Su productividad y la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo dependen, entre otras cosas, de la elección correcta de las herramientas abrasivas, de las cuales existen muchos tipos.
