La necesidad de equipos de limpieza, enque contenían productos derivados del petróleo pueden deberse a la necesidad de realizar reparaciones o mantenimiento preventivo. La frecuencia de tales eventos está determinada por el alcance del uso del producto petrolero, su tipo y características. Por ejemplo, la limpieza de tanques de materiales combustibles y aceites de aviación generalmente se realiza una vez al año, y el mantenimiento de equipos en los que se almacenaba aceite o fuel oil, dos veces al año.
En el curso de las actividades laboralesEl personal limpia las superficies de las paredes y el fondo y también desgasifica la atmósfera del tanque. En cuanto a las paredes, una vez completada la limpieza, pueden quedar depósitos de óxido y una pequeña capa del producto, pero no deben quedar partículas de detergente.
La parte más problemática del tanque es el fondo.Sobre él quedan impurezas mecánicas, sedimentos y óxido. Juntos, estos elementos pueden permanecer en la parte inferior después de la limpieza, si su volumen no es más del 0.1% del total. Como requieren las instrucciones para limpiar los tanques de los productos derivados del petróleo, el sedimento del detergente en este caso puede conservarse si está dentro de la concentración permisible establecida para una composición particular.
En el proceso de desgasificación, el personal también eliminaresiduos de vapores que fueron liberados por el producto petrolero durante el proceso de contención. Una vez completada la extracción, la concentración de vapores característicos también debe estar dentro del valor aceptable.
Las actividades preparatorias se pueden dividir endos etapas El primero es más formal-organizacional en naturaleza. En esta etapa, se acuerdan métodos de limpieza, productos de limpieza, equipos y consumibles, y se prepara la documentación de trabajo. En la segunda etapa, se realizan operaciones preparatorias tecnológicas. En primer lugar, se encerrará el sitio donde se limpiarán los tanques y los productos de petróleo. Además, si es necesario, se proporcionan rutas de derivación, se equipa un cuarto de servicio técnico y se instalan sistemas de seguridad contra incendios. Los principales trabajos en esta etapa están dedicados a la organización de canales de tuberías para bombear productos de petróleo existentes y líneas de suministro de detergente. En el caso de la presencia de grandes volúmenes de productos derivados del petróleo, también se organizan zonas tecnológicas de colonos para el almacenamiento temporal de material antes de su eliminación.
Productos adecuados en forma deEl aceite, aceite combustible, aceite y otros combustibles y materiales combustibles deben seleccionarse del tanque antes de la preparación para la extracción. Si en este punto los productos no han sido seleccionados, sus residuos se bombean a través de tuberías organizadas y se eliminan. Sin embargo, este procedimiento tiene sus propias dificultades. El hecho es que el bombeo de productos derivados del petróleo debe realizarse por dilución. Como regla general, en las medidas para limpiar tanques de residuos de productos derivados del petróleo, se utilizan tres métodos de dilución:
El objetivo de este paso es crearseguro para el ambiente humano de gas-aire en el tanque. La forma más económica y técnica de renovar el aire en un tanque es organizar la ventilación natural. Pero proporcionará el efecto adecuado solo con viento a una velocidad del orden de 1 m / s. En otros casos, generalmente se utilizan medios de ventilación forzada. Por ejemplo, pueden ser eyectores de vapor o ventiladores. Pero es importante tener en cuenta que la limpieza de tanques para almacenar productos derivados del petróleo en contacto con un entorno de gas-aire solo se puede realizar con equipos a prueba de chispas y explosiones. Como método alternativo de renovación del aire, también se usa un método de vaporización a una temperatura de 90 ° C.
Esta es la etapa principal de limpieza, antes de la cualel tanque debe liberarse de los restos del viejo aire contaminado con petróleo y gas. Es decir, las condiciones en el tanque deberían permitir el lavado directo a las personas. Para el lavado, se utilizan dispositivos especiales que suministran agua caliente con un chorro. Por lo tanto, la corrosión de la formación y los residuos del producto de la pared se eliminan. Además, el trabajo comienza desde la correa superior a la inferior, por lo tanto, en el proceso de lavado varias veces, también se puede realizar el bombeo inferior de la mezcla limpia.
Como las instrucciones de limpieza del tanque indicanen la parte inferior, el residuo debe ser eliminado por un transportador neumático. En la etapa final de limpieza, se lleva a cabo un lavado con solvente y un tratamiento final de la superficie con un paño limpio.
Producto de petróleo recolectado durante el proceso de limpieza primerose envía a tanques de sedimentación e instalaciones de almacenamiento temporal, y luego, según el proyecto acordado, se transporta a vertederos especiales y estaciones de utilización como desechos. Es importante tener en cuenta que a veces la limpieza de tanques deja un producto valioso para su uso. Pero para su aplicación, debe llevarse a cabo un procesamiento especial; como regla, el porcentaje de material útil no supera el 40-50%. Los productos se transportan utilizando máquinas de vacío, bombas de succión y camiones cisterna.
Después de pelar, se realiza el controlcalidad utilizando detectores de defectos para determinar los parámetros del material restante y el nivel de contaminación de gases. Además, la calidad de tales eventos se caracteriza no solo por el resultado del trabajo realizado.
Desde la limpieza de tanques de productos derivados del petróleo.Dado que durante todas las etapas se acompaña de riesgos de explosión e incendio, la condición más importante para la calidad de dicho trabajo será el cumplimiento de las medidas de seguridad ambiental y contra incendios. Para hacer esto, las instrucciones prescriben secciones separadas con instrucciones sobre el funcionamiento de los medios de extinción de incendios. Además, el equipo de trabajo con dispositivos y vehículos de limpieza debe cumplir con los requisitos de eficiencia, productividad y funcionalidad; todas estas cualidades en conjunto determinarán un resultado de limpieza digno.
