Cómo cocinar acero inoxidable - la pregunta es bonitaRelevante para la industria moderna. Cabe señalar que este tipo de acero es un material bastante duradero, por lo que su procesamiento tiene ciertos matices. La elección del método de soldadura depende del grosor de los espacios en blanco y de la composición química.
El acero inoxidable es una aleación de carbono y hierro.Dopado con cromo. El alto contenido del último elemento proporciona una alta resistencia del material en un ambiente corrosivo. Los óxidos de cromo forman una película protectora especial, debido a la cual el metal base conserva su durabilidad. Además, el acero se alea con níquel, cobalto y titanio. Las principales ventajas del acero inoxidable son la alta resistencia cuando están en contacto con medios agresivos, alta resistencia, respectivamente, y un largo período de operación. Además, el acero tiene una buena apariencia estética.
Este material tiene una gran expansión lineal.Como resultado, bajo el efecto térmico de la pieza se puede deformar, cambiar su tamaño. Para evitar tal situación, debe adherirse claramente a la brecha óptima entre las partes que están conectadas. El efecto de la alta temperatura puede llevar al hecho de que la aleación de acero pierde algo de sus propiedades, la resistencia a la corrosión disminuye. En este caso, la soldadura debe enfriarse de manera oportuna. La baja conductividad térmica del acero requiere una reducción de corriente de alrededor del 25%. También vale la pena seleccionar correctamente los electrodos de soldadura, ya que con una larga longitud pueden sobrecalentarse. Otra complicación es la aparición de carburos refractarios en la superficie, la corrosión intergranular.
Hay muchos métodos de soldadura.Acero resistente a la corrosión. Con un espesor pequeño de metal (1,5 mm), se recomienda utilizar soldadura por arco (en gas inerte). ¿Cómo cocinar acero inoxidable con un espesor inferior a 0,8 mm? En este caso, se utiliza el método de arco de pulso. Los metales delgados también conectan el arco con la transferencia de material por chorro. Método de soldadura por plasma cada vez más utilizado. Puede ser utilizado para una amplia gama de espacios en blanco de espesor. Secciones transversales de más de 10 mm se hierven bajo una bola de flujo. También utilizan soldadura de alta corriente, método láser.
Este proceso tiene lugar en un entorno protector de gas.argón Protege el material de la exposición al oxígeno. En un dispositivo especial, se forma un arco entre la parte y el electrodo de tungsteno. En el proceso de calentar los bordes se funden, hay un baño de soldadura protegido. En el arco también se sirve constantemente un alambre especial para soldar acero inoxidable. El proceso de conexión en sí se lleva a cabo en un ángulo de 90 °. Para el trabajo de mayor calidad, vale la pena excluir cualquier movimiento oscilatorio de un electrodo. El resultado es una costura libre de escorias. Tal conexión es de alta calidad, durabilidad, satisface todas las necesidades estéticas. Soldadura de gas de acero inoxidable se utiliza en muchas industrias: química, industria alimentaria, automotriz, aviación, sistema de energía. Entre las deficiencias se pueden identificar solo una gran inversión de tiempo en el proceso en sí. Además, la tecnología requiere habilidades especiales y experiencia de los trabajadores.
En primer lugar, para este tipo de conexión.Los metales necesitan un inversor. Hay algunas de sus modificaciones y modelos: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA, etc. Las principales ventajas del dispositivo son la facilidad de funcionamiento, el tamaño y el peso pequeños, y un arco estable. Los inversores se pueden utilizar para soldar casi cualquier metal, y las conexiones serán de alta calidad. ¿Cómo cocinar acero inoxidable con un inversor y lo que debe tener en cuenta? En primer lugar, es necesario elegir el rango de temperatura adecuado. Algunos modelos no funcionan al aire libre cuando hace frío. También es necesario tener en cuenta la potencia del dispositivo. Un inversor con una corriente de hasta 160 A (por ejemplo, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) es adecuado para uso doméstico. Las piezas se limpian y desengrasan antes de conectar. Para la soldadura, necesitará un cilindro de gas con argón. Aunque en la práctica se permite utilizar gas diluido. Una antorcha está conectada a la manguera de gas, en cuyo soporte se inserta un electrodo de tungsteno. En el mango del quemador hay botones para suministrar corriente y gas. También se requiere alambre de soldadura del mismo material que las partes a conectar.
Чем варить нержавейку при ремонте автомобиля, в la vida? En este caso, el método de soldadura semiautomática se utiliza a menudo. Puede ocurrir tanto en un entorno de protección como sin el uso de gas. Aplique empresas automotrices semiautomáticas y grandes, lo que indica la alta calidad de la junta soldada. El electrodo y el material de relleno en este caso es un cable especial. El equipo se puede operar de varias maneras: arco corto, transferencia por chorro, soldadura por pulsos de acero inoxidable. La tecnología proporciona trabajo sin gas protector, pero en este caso se deben elegir electrodos de polvo especiales. Este método es adecuado para trabajar en el aire. No es necesario comprar (y, en consecuencia, gastar fondos adicionales) un cilindro de gas. Esto tiene su inconveniente: con el tiempo, la soldadura se puede oxidar. Por lo tanto, los expertos recomiendan utilizar electrodos especiales para el acero inoxidable y realizar soldaduras con argón. Hasta la fecha, hay muchas variedades de producción semiautomática como doméstica ("FEB", "Svarog") y extranjera (BRIMA, EWM, TRITON, etc.). La elección del aparato depende de las tareas, el volumen de soldadura y las características de los materiales que se unen.
Cómo cocinar acero inoxidable, si los requisitos especiales para¿La calidad de la costura no está disponible? Como regla general, en condiciones domésticas, cuando se conectan varios tubos, en producción a pequeña escala, así como para obtener una soldadura corta, se usa soldadura con un electrodo. La esencia de este proceso radica en la formación de un compuesto a partir del material de la pieza de trabajo y el metal del electrodo.
Los electrodos en acero inoxidable son ampliamente utilizados paraCompuestos resistentes a la corrosión de aleaciones que operan a altas temperaturas. Como regla general, las barras se hacen sobre la base de níquel, cromo. En la soldadura por arco manual, se pueden utilizar dos tipos de electrodos. El primero - trabajar en condiciones de corriente continua. El recubrimiento principal más a menudo consiste en magnesio, carbonatos de calcio. Los electrodos de soldadura recubiertos de rutilo pueden operar con corriente alterna. Cuando se suelda con argón, se utilizan varias varillas de tungsteno. Debido a la alta temperatura de funcionamiento, no se funden. Hay muchas variedades de ellos. Los electrodos verdes (WP) están hechos de tungsteno puro. Proporcionan una resistencia al arco bastante alta. Blanco - WZ-8 - Dopado con óxido de circonio. El óxido de torio se agrega a los electrodos rojos. Este es el grupo más común, las varillas son altamente resistentes. También los electrodos de tungsteno pueden incluir lantano, cerio.
Después de completar el proceso de unir piezas.Es necesario limpiar la costura. Esto debe hacerse para mejorar la apariencia, extender la vida útil. De lo contrario, la corrosión puede ocurrir en esta área. En primer lugar, la limpieza mecánica de la soldadura. Más estéticamente agradable la unión se ve después del chorro de arena. El siguiente paso consiste en lijar la superficie. No se recomienda utilizar abrasivos a base de corindón, ya que puede causar corrosión. Vale la pena señalar que todas estas manipulaciones están destinadas a mejorar la apariencia de la pieza. El grabado, la pasivación ayudará a proteger la soldadura contra daños. El grabado es un tratamiento de superficie con productos químicos especiales que destruyen la escala que ha surgido. Cuando está pasivado, una sustancia especial se aplica a la unión. Bajo su influencia, aparece una película protectora (de óxido de cromo).
Uno de los métodos de unión más modernos y tecnológicamente avanzados es la soldadura por láser de acero inoxidable.
