प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग मशीन: सर्वश्रेष्ठ मॉडल

वेल्डिंग, कटिंग, सोल्डरिंग के लिए प्लाज्मा मशीनेंकम समय में उच्च दक्षता के साथ कार्य करने की क्षमता के कारण व्यापक हो गए हैं। उनकी मदद से, आप लगभग किसी भी धातु और विद्युत प्रवाहकीय सामग्री के साथ काम कर सकते हैं।

प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग मशीन: विवरण

कटाई पिघलने और मिलाने से होती हैउच्च तापमान प्लाज्मा के साथ धातु, जो एक निष्क्रिय पदार्थ से विद्युत चाप द्वारा बनाई गई है। तो, डिवाइस में, वायुमंडलीय आयनित हवा को आवश्यक मात्रा में दबाव में बर्नर में छेद के माध्यम से निर्देशित किया जाता है और प्लाज्मा अवस्था में परिवर्तित किया जाता है।

नीचे की रेखा और प्रभावशीलता हो सकती हैकई प्रकार की अक्रिय गैसों का उपयोग करते समय सुधार हुआ, जो अलौह धातुओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसीलिए आपको उपकरणों का चयन करते समय सावधान रहना चाहिए और सभी मापदंडों को ध्यान में रखना चाहिए।

चयन

प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग मशीन उपयुक्त हैआग रोक, अलौह धातुओं (एल्यूमीनियम, तांबा), लौह धातु (कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातु के साथ वेरिएंट), साथ ही साथ अन्य प्रकार की सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए। आज, स्टोर उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं; सर्वोत्तम विकल्प चुनने के लिए, मौजूदा कार्यों और परिचालन स्थितियों को निर्धारित करना आवश्यक है। उसके बाद, उपयुक्त मॉडलों से चयन किया जाता है।

मुख्य मानदंड वह सामग्री है जिसके साथडिवाइस काम कर सकता है। कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला और विभिन्न धातुओं को काटने की क्षमता वाली मशीन चुनने की सिफारिश की जाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लागत सीधे कार्यक्षमता और ब्रांड जागरूकता पर निर्भर करती है। आपको काटने की मोटाई के आयामों पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। सबसे अधिक बार, यह पैरामीटर स्टील शीट के लिए इंगित किया जाता है, कम बार आप स्टेनलेस स्टील के लिए एक पदनाम पा सकते हैं। इस जानकारी से आप विभिन्न विकल्पों की कटिंग क्षमताओं को समझ सकते हैं।

चाप प्रज्वलन

सभी मॉडल काम की एक समान योजना द्वारा एकजुट होते हैं औरसामान्य डिजाइन, जबकि ये पैरामीटर किसी भी निर्माता के लिए समान हैं। अंतर चाप को प्रज्वलित करने के तरीके में निहित है, यहाँ निम्नलिखित विकल्प संभव हैं:

• पायलट चाप ट्रिगर विमान को उत्तेजित करता हैमुख्य तत्व। यही है, सबसे पहले, कम शक्ति वाला एक पायलट चाप गति में सेट होता है, जो प्लास्मट्रॉन के अतिरिक्त सर्किट पर स्थित होता है। संपीड़ित हवा की मदद से, एक चाप बनता है, यह सामग्री के तल पर बंद हो जाता है, जिससे मुख्य चाप बनता है। धातु के टोकरे और जाली के साथ काम करने के लिए इस इग्निशन विधि के साथ एक प्लाज्मा कटिंग और वेल्डिंग मशीन सबसे अच्छा विकल्प है।
• उच्च आवृत्ति उत्तेजना।इस मामले में, चाप का निर्माण केवल प्लाज्मा मशाल सिर और सामग्री की शीट के बीच विद्युत निर्वहन की स्थिति में होता है। यह तकनीक आज सबसे आम है।
• संपर्क प्रज्वलन।एक चाप तब होता है जब वह वर्कपीस को छूता है। सबसे अधिक बार, यह एक छोटी वर्तमान ताकत की विशेषता वाले बजट श्रेणी के उपकरणों पर पाया जा सकता है। उन्हें प्लास्मट्रॉन नोजल और इसके अन्य भागों के तेजी से पहनने की विशेषता है। निर्माता अब तेजी से अन्य इग्निशन विकल्प स्थापित कर रहे हैं।

ऊपर दी गई जानकारी को ध्यान में रखते हुए, वांछित मॉडल को निर्धारित करना आसान होगा और उपलब्ध गुणों के साथ गलत नहीं होगा।

फायदे और नुकसान

प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग के लिए उपकरण, जिसकी तस्वीर ऊपर प्रस्तुत की गई है, में कई सकारात्मक पहलू हैं, जिनमें से निम्नलिखित ध्यान देने योग्य हैं:

• काटने की गुणवत्ता उच्च परिशुद्धता और सटीकता की विशेषता है। प्रासंगिक कार्य के थोड़े से अनुभव के साथ भी, उपचारित सतहों पर शिथिलता और गड़गड़ाहट जैसे दोषों को रोकना आसान है।
• सुरक्षा। विस्फोटक और ज्वलनशील गैसों की अनुपस्थिति में आग की संभावना कम से कम हो जाती है। केवल मैनुअल आर्क विधि समान विशेषताएं प्रदान कर सकती है।
• चादरों, तरंगों और दरारों का कोई विरूपण नहीं धातु की सतहों पर।

कुछ डिवाइस काफी भिन्न हैंउच्च लागत, जो एकमात्र दोष है। उसी समय, आप हमेशा उपयुक्त मूल्य और आवश्यक विशेषताओं के साथ एक विकल्प खोजने का प्रयास कर सकते हैं। घर पर काटने के लिए, औसत बिजली विशेषताओं वाली एक इकाई काफी पर्याप्त होगी।

"गोरींच"

Gorynych डिवाइस - प्लाज्मा वेल्डिंग मशीनऔर रूसी उत्पादन में कटौती उच्च तापमान जोखिम से संबंधित काम के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग धातुओं और अन्य श्रेणियों की सामग्रियों के लिए किया जा सकता है जो दहन के अधीन नहीं हैं। यह प्लाज्मा का एक विद्युत चाप जनरेटर है जो इलेक्ट्रॉन चाप को गर्म करने पर उत्पन्न होता है। काम करने वाली संरचना के वाष्प, आयनीकरण तापमान तक पहुँचते हुए, एक प्लाज्मा जेट द्वारा दबाव में हटा दिए जाते हैं। एथिल अल्कोहल या पानी एक कार्यशील तरल के रूप में कार्य कर सकता है, एक या दूसरे विकल्प का चुनाव निर्धारित कार्यों के अनुसार किया जाता है। वहीं, जेट का तापमान 6000 डिग्री के दायरे में होता है। तंत्र के मुख्य तत्व नियंत्रण इकाई और प्लाज्मा जनरेटर हैं।

प्लाज्मा वेल्डिंग और काटने की मशीन "गोरींच" को ज्यादातर सकारात्मक समीक्षा मिलती है। कई उपयोगकर्ता इसकी उच्च गति और बहुमुखी प्रतिभा पर ध्यान देते हैं।

"सरोग कट 40 बी"

डिवाइस हल्का है औरकॉम्पैक्ट आयाम, इसका मुख्य उद्देश्य पतली सामग्री को संसाधित करना है। यह एक इन्वर्टर सर्किट और विशेष ट्रांजिस्टर के आधार पर बनाया गया है। यूनिट बर्नर के लिए यूरो कनेक्टर और एक सुविधाजनक नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित है। काम की प्रक्रिया में, सामग्री का कोई विरूपण नहीं होता है, जबकि शीट को 0.12 सेमी के भीतर मोटाई के साथ काटने की सलाह दी जाती है।

इसके संचालन के निम्नलिखित सिद्धांत हैं: प्लास्मट्रॉन के इलेक्ट्रोड के पास करंट पहुंचता है, बटन दबाने के बाद प्लाज्मा टॉर्च को उच्च आवृत्ति के साथ एक थरथरानवाला द्वारा प्रज्वलित किया जाता है।

लाभ:

• पर्याप्त स्थिरता के कारण पलटने की संभावना का अभाव;
• दक्षता;
• कम लागत;
• कुछ काम करने की स्थिति बनाने की आवश्यकता नहीं है;
• सहज नियंत्रण;
• विशेष संभाल और कम वजन के कारण सुविधाजनक परिवहन।

कमियों के बीच, यह प्लाज्मा मशाल डिवाइस के कम संसाधन पर ध्यान देने योग्य है।

रिलॉन कट 40

यह इकाई, साथ ही प्लाज्मावेल्डिंग, धातु "गोरींच" काटना, आपको किसी भी प्रकार के प्रवाहकीय आधारों के साथ काम करने की अनुमति देता है: विभिन्न मिश्र धातु, जस्ती स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा। गैर-संपर्क प्रज्वलन उच्च आवृत्ति नियंत्रण पर काम करता है। इसका उपयोग उच्च स्तर की कटिंग करंट के कारण लगभग 20 मिमी की मोटाई वाली सामग्रियों के लिए किया जा सकता है। प्रभाव की गंभीरता वर्कपीस की मोटाई और धातु की विशेषताओं पर निर्भर करती है। एक डिजिटल इंडिकेटर की मदद से आवश्यक मानदंड स्थापित किए जाते हैं।

लाभ:

• एक विस्तृत तापमान सीमा में उपयोग किया जाता है;
• किसी भी मिश्र धातु और सामग्री का प्रसंस्करण प्रदान करता है;
• आधुनिक तकनीक पर आधारित;
• उच्च काटने की गति और उच्च गुणवत्ता वाले सीम गठन द्वारा विशेषता;
• वर्कपीस का विरूपण नहीं होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि डिवाइस औद्योगिक वातावरण और सक्रिय उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

ब्रिमा कट-120

प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग मशीन अलग हैमुख्य ट्रांसफार्मर और कॉम्पैक्ट आयामों का छोटा वजन, जबकि धातु संरचनाओं को नष्ट करते समय यह उपयोग के लिए इष्टतम है। इसका उपयोग तांबे, अलौह धातु, कार्बन और स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए किया जाता है, जिसकी मोटाई 35 मिमी से अधिक नहीं होती है। एक गैस रिड्यूसर, एक पावर रिटर्न वायर और एक एयर होज़ से मिलकर बनता है।

लाभ:

• दक्षता;
• प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों में क्रमिक परिवर्तन;
• मामले में कई छेदों की उपस्थिति के कारण उच्च गुणवत्ता वाली गर्मी अपव्यय;
• चाप को समायोजित करने की क्षमता;
• सामग्री की कुशल काटने;
• बड़ी मोटाई के साथ धातु तत्वों का आसान और साफ प्रसंस्करण;
• काम की उच्च गति।

FUBAG प्लाज्मा 40

प्लाज्मा काटने और वेल्डिंग मशीन उपयुक्त हैकिसी भी प्रवाहकीय सामग्री के लिए जिसकी मोटाई 12 मिमी से अधिक नहीं है। कैथोड और नोजल जैसे उपभोग्य सामग्रियों की लंबी सेवा जीवन होती है। आर्क इग्निशन को उच्च आवृत्ति द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

सकारात्मक पक्ष:

• वर्कपीस की तेजी से कटिंग प्रदान करता है;
• एक मानक 220 वी नेटवर्क से जुड़ना संभव है, जो उपयोग के क्षेत्र का विस्तार करता है और संचालन को सरल करता है;
• काफी विश्वसनीय कटर;
• बिना सैगिंग के एक उच्च-गुणवत्ता वाला सीम बनता है।