रसद प्रणाली जटिल हैएक एकल प्रक्रिया में जुड़े हुए तत्वों का एक संरचित सेट और एक व्यवसाय के आयोजन के लिए सामान्य लक्ष्य। एक माइक्रो-लॉजिस्टिक सिस्टम एक उद्यम की कार्यशील पूंजी (OS) का एक सूक्ष्म स्तर पर प्रबंधन है, अर्थात। उद्यम स्तर पर।
अपने सबसे सामान्य रूप में, इस तरह के नियंत्रण में निम्नलिखित चक्र शामिल हैं:
यह लेख संरचना पर चर्चा करेगामाइक्रोलॉजिकल कंट्रोल सिस्टम, उद्यम की सामग्री और नकदी भंडार के प्रबंधन के लिए सबसिस्टम से मिलकर। नियोजन तंत्र, जिस पर कंपनी के कार्यशील पूंजी, सामग्री और नकदी भंडार का प्रबंधन लॉजिस्टिक्स सिद्धांतों के आधार पर बनाया गया है, समय के साथ वित्तीय संसाधनों के भंडार में भंडार के उपयोग और साथ में परिवर्तन का अनुकूलन करने की अनुमति देता है।
इन्वेंट्री प्रबंधन के मुख्य पैरामीटर हैंएक निश्चित उत्पादन बैच के साथ एक रणनीति को लागू करते समय तैयार माल और कार्य-प्रगति जैसे उद्यम संसाधन उत्पादन आदेश मात्रा और उत्पादन आदेश बिंदु हैं। भौतिक संसाधन, जो गोदाम में संग्रहीत हैं, आपूर्तिकर्ताओं से नियंत्रित माइक्रो-लॉजिस्टिक्स सबसिस्टम के इनपुट में प्रवेश करते हैं। फिर वे पहले उत्पादन स्तर पर उत्पादन में प्रवेश करते हैं और एक निश्चित तीव्रता के साथ प्रगति में काम में परिवर्तित होते हैं। प्रगति में काम दूसरे उत्पादन चरण में प्रवेश करता है और एक अलग, उच्च तीव्रता आदि के साथ प्रगति में काम में परिवर्तित हो जाता है। अंतिम उत्पादन चरण के अंत के बाद, आउटपुट तैयार उत्पाद हैं जो उद्यम के गोदाम में प्रवेश करते हैं। यहां से, इसे उपभोक्ता को भेज दिया जाता है।
इस मॉडल में, कार्यशील पूंजी प्रबंधनउद्यमों और गोदाम में उत्पादों के स्टॉक के स्तर का विनियमन निम्नानुसार किया जाता है। उपभोक्ता से तैयार उत्पादों के एक बैच की मांग आती है। गोदाम में स्टॉक उसके लिए मांग की प्राप्ति की अवधि के दौरान ही नियंत्रित किया जाता है। गोदाम में मौजूदा स्टॉक माइनस तैयार माल की मांग के बाद उत्पादन क्रम के बिंदु की तुलना में है। यदि गोदाम के पास स्टॉक में तैयार उत्पादों की आवश्यक मात्रा है, तो इसे तुरंत उपभोक्ता को आवश्यक मात्रा में भेज दिया जाता है, जबकि निर्माता द्वारा ऑर्डर पूर्ति का समय न्यूनतम है। यदि तैयार उत्पादों की आवश्यक मात्रा गोदाम में उपलब्ध नहीं है, तो तत्काल शिपमेंट नहीं होता है, और उपभोक्ता की मांग में देरी होती है। इस मामले में, आवश्यक मात्रा में तैयार उत्पादों के उत्पादन के लिए एक आदेश प्रस्तुत किया जाता है। शिपमेंट से पहले उपभोक्ता से मांग की प्राप्ति के क्षण तक, गोदाम में वर्तमान स्टॉक की दैनिक जांच की जाती है।
एक निश्चित समय (उत्पादन समय) के बादउत्पादन की पहली इकाई) उत्पादन प्रक्रिया के फिर से शुरू होने के बाद, तैयार उत्पाद गोदाम में निर्दिष्ट तीव्रता के साथ पहुंचते हैं, और इसका स्टॉक फिर से भरना शुरू कर देता है। समय के साथ, स्टॉक को आवश्यक स्तर तक भर दिया जाता है और फिर तैयार उत्पाद को इष्टतम समय पर भेज दिया जाता है।
नियंत्रण एक समान तरीके से किया जाता हैगोदाम में प्रगति में काम के स्टॉक के स्तर को विनियमित करने के क्षेत्र में उद्यम की कार्यशील पूंजी। हर दिन यहां प्रगति पर काम की निगरानी की जाती है। गोदाम में वर्तमान स्टॉक तब उत्पादन क्रम के बिंदु की तुलना में है। यदि पहला संकेतक दूसरे से अधिक है, तो प्रगति में काम के स्टॉक के स्तर को विनियमित करने के लिए कोई कार्रवाई नहीं की जाती है। यदि आदेश प्रस्तुत नहीं किया गया है, तो आवश्यक मात्रा में प्रगति में कार्य के एक बैच के उत्पादन के लिए एक आदेश प्रस्तुत किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के फिर से शुरू होने के कुछ समय बाद, गोदाम को दी गई तीव्रता के साथ कार्य-प्रगति प्राप्त करना शुरू हो जाता है और काम-में-प्रगति स्टॉक फिर से भरना शुरू कर देता है।
कार्यशील पूंजी प्रबंधन के ऐसे तरीकेगोदाम में भौतिक संसाधनों के स्टॉक के स्तर को विनियमित करते समय लागू किया जा सकता है। इस तरह के एल्गोरिथ्म को फिर से वर्णन करने की आवश्यकता नहीं है, यह पहले से ही ऊपर वर्णित लोगों के समान है।
इस नियंत्रण मॉडल को लागू करते समय इस बात पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि बैच और ऑर्डर की शर्तें नियंत्रण ऑब्जेक्ट पर बाहरी प्रभावों के रूप में कार्य कर रही हैं।
