पॉलिमर ऐसे यौगिक हैं जिनकी मात्रा अधिक होती हैआणविक भार कई हजार इकाइयों तक पहुंच रहा है। पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया विभिन्न प्रयोजनों और गुणों के लिए आधुनिक सामग्रियों के उत्पादन को रेखांकित करती है। कम घनत्व पर उन्हें उच्च शक्ति की विशेषता होती है, गर्म होने पर नरम करने में सक्षम होते हैं और आसानी से मोल्डिंग में देते हैं, जो विभिन्न डिजाइनों और आकारों के उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है। पॉलिमर आक्रामक वातावरण में निष्क्रिय हैं, विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं और जंग के लिए अतिसंवेदनशील नहीं हैं। संश्लेषण चरण में आसानी से विनियमित होने वाले अद्वितीय गुणों के कारण, आधुनिक बहुलक सामग्री के आवेदन का क्षेत्र लगातार विस्तार कर रहा है।
गर्म और ठंडा होने पर, ये रासायनिक उत्पाद दो तरह से व्यवहार करते हैं।
गर्म होने पर कुछ नरम, और जबफिर से ठंडा करना। इस तरह की सामग्रियों में उत्पादों को शामिल किया जाता है, उदाहरण के लिए, एलकेनीज़, यानी पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन का बहुलककरण। उन्हें थर्माप्लास्टिक सामग्री कहा जाता है। पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीस्टीरिन में भी समान गुण होते हैं।
अन्य प्रकार के पॉलिमर केवल एक से गरम किए जा सकते हैंबार, जब वे ठंडा करने के बाद कठोर हो जाते हैं और गर्म होने पर नरम नहीं होते हैं। इन सामग्रियों को थर्मोसेटिंग सामग्री कहा जाता है और इसमें फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड या यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन शामिल हैं। थर्माप्लास्टिक और थर्मोसैट के अपने फायदे हैं। पहले वाले दानेदार रूप में निर्मित होते हैं। उनसे, हीटिंग और नरम होने के बाद, किसी भी आकार के उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं, लेकिन ऑपरेशन के दौरान उन्हें गर्म नहीं किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध एक राल द्रव्यमान के रूप में उत्पादित होते हैं।
एथिलीन पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया दर्ज की जा सकती है।निम्नलिखित रूप में: CH2 = CH2 → (-CH2 - CH2-) एन। कुछ शर्तों के तहत, एक सर्जक की उपस्थिति में (वे गैसीय ऑक्सीजन या तेल में कार्बनिक पेरोक्साइड का एक समाधान होता है), कार्बन परमाणुओं के बीच)-बांड (अन्यथा एक डबल बॉन्ड) टूट जाता है और मुक्त कणों की एक साथ मात्रा बनती है। पॉलिमराइजेशन प्रतिक्रिया एक कट्टरपंथी श्रृंखला तंत्र के अनुसार आगे बढ़ती है। बहुलक सामग्री का आणविक भार सीधे संख्या n पर निर्भर करता है, इसकी वृद्धि के साथ यह बढ़ता है। पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया की स्थितियों को समायोजित करके, पॉलीइथाइलीन संश्लेषण ऑपरेटर वांछित गुणों के साथ एक सामग्री प्राप्त करना चाहता है: तरलता (या पिघल प्रवाह सूचकांक), शक्ति, घनत्व, ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा, ढांकता हुआ निरंतर और अन्य।
उच्च दबाव पॉलीथीन संश्लेषण या प्रतिक्रिया300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर आटोक्लेव या ट्यूबलर रिएक्टरों में पोलीमराइजेशन किया जाता है और 1000 से 3000 एटीएम तक दबाव डाला जाता है। गर्मी की एक बड़ी मात्रा जारी की जाती है। इसे गर्म पानी से छुट्टी दी जाती है, जिसे रिएक्टर की जैकेट में खिलाया जाता है। कई मामलों में, बहुलक सामग्री की गुणवत्ता और प्रक्रिया सुरक्षा गर्मी हटाने के लिए आपूर्ति की गई पानी की शुद्धता की डिग्री पर निर्भर करती है। यदि पानी खराब रूप से शुद्ध होता है और इसमें कई अशुद्धियाँ होती हैं (उदाहरण के लिए, कैल्शियम और मैग्नीशियम के रेशों के रूप में कठोरता वाले लवण, सिलिकिक एसिड, क्लोरीन और अन्य के आयन), तो रिएक्टर जैकेट में फार्म जमा करता है या धातु को खुरचना शुरू कर देता है। रिएक्टर की दीवारों की मोटाई में बदलाव के कारण, इसकी पूरी सतह पर गर्मी का निष्कासन असमान हो जाता है, और पोलीमराइजेशन तापमान की स्थिति बेकाबू हो सकती है। तापमान में तेज वृद्धि के साथ, बहुलक रिएक्टर के विनाश के साथ ऑक्सीकरण या विघटित हो सकता है।
एक बहुलककरण प्रतिक्रिया जिसके परिणामस्वरूपपॉलीइथिलीन बनता है, यह कम दबाव और तापमान पर भी बह सकता है। लेकिन इसके लिए उत्प्रेरक की आवश्यकता होती है। यदि उच्च दाब पॉलीइथाइलीन रिएक्टर को पिघलाने वाले अप्रयुक्त एथिलीन के रूप में छोड़ देता है, जिसे बाद में अलग कर दिया जाता है, और बहुलक को दानेदार बनाया जाता है, तो निम्न दबाव में प्राप्त पॉलीथीन रिएक्टर को पाउडर के रूप में छोड़ देता है, अधिक सटीक रूप से, एक हाइड्रोकार्बन विलायक में एक निलंबन। पाउडर को विलायक से अलग किया जाता है और उत्प्रेरक अशुद्धियों से धोया जाता है, और फिर इसे विशेष उपकरण पर दानेदार भी कहा जाता है जिसे एक्सट्रूडर कहा जाता है।
इस प्रकार, एथिलीन बहुलकीकरण की प्रतिक्रियाउद्योग पॉलीथीन के संश्लेषण के लिए उपयोग किया जाता है। GOST 16338-85 के अनुसार, निलंबन और गैस-चरण ग्रेड के निम्न-दबाव पॉलीथीन का उत्पादन किया जाता है, GOST 16337-77 के अनुसार, उच्च दबाव पॉलीथीन का उत्पादन किया जाता है, दोनों आटोक्लेव और ट्यूबलर ग्रेड।
