Installasjon og vedlikehold av tekniske mekanismermest oppmerksomhet rettes mot funksjonelle elementer, hjelpeutstyr og ulike fikserings- og støttesystemer. Men samtidig avhenger kvaliteten på utstyrsdriften i stor grad av tekniske væsker. De utfører forskjellige funksjoner, men alle koker til slutt ned til én oppgave - å forlenge levetiden til det betjente objektet. Et spesielt sted i denne gruppen er okkupert av hydraulisk væske, som også fungerer som en funksjonell komponent, og legger press på arbeidselementene til mekanismen.
Oljer av denne typen brukes i uliketekniske innretninger og mekanismer. Et klassisk eksempel på deres anvendelse er rørledningsventiler. I seg selv er hydrauliske enheter mye brukt i ulike felt innen industri, produksjon og konstruksjon. Det kan være pressemaskiner, enheter i fabrikklinjer, prosesseringshydraulikksystemer osv. Det er viktig å merke seg at hydraulikkvæske også kan brukes i husholdningsutstyr. Noen modeller av pneumatiske stasjoner, pumpeutstyr og kraftenheter kan også bruke disse væskene. Dessuten er funksjonene til denne typen olje også forskjellige - de bør vurderes mer detaljert.
Hovedoppgaven til en hydraulisk væskebestår i å overføre trykk til arbeidskomponenten i systemet. Det kan være et stempel eller en ventil, det viktigste er at oljevolumet fungerer som en dynamisk krafttransmitter og samtidig utfører en rekke hjelpefunksjoner. For eksempel, som allerede nevnt, gir teknisk olje smøring av gnidningselementene til arbeidssystemet, og forlenger deres levetid. Spesielle oppgaver kan kreves avhengig av driftsforholdene.
For eksempel hvis installasjonen er planlagtoperere i et miljø utsatt for termiske effekter eller nær kontakt med fuktighet, deretter erstattes hydraulikkvæsken med en sammensetning med passende beskyttende egenskaper. I dette tilfellet vil teknologen anbefale en olje med anti-korrosjonsegenskaper og termisk stabilitet. Samtidig er hver hydraulikkvæske som standard designet for å bli renset. Rørledninger spyles regelmessig, som et resultat av at deres indre overflater kvitter seg med sedimenter og andre ødeleggende stoffer.
Kvaliteten på ytelsen til funksjonene ovenforbestemmes av egenskapene til en bestemt sammensetning. De grunnleggende ytelsesegenskapene til hydrauliske væsker inkluderer termisk støtmotstand, viskositet, treghet og tetthet. Men spesielle arbeidsegenskaper, inkludert beskyttende, blir også stadig viktigere. For eksempel lar anti-korrosjon deg tåle væsker og fuktige miljøer uten negative rustprosesser. Den hydrauliske motstanden til væsken er også viktig, som bestemmer intensiteten av arbeidsfunksjonen til sammensetningen. Det vil si at jo lavere motstandsindikatoren er, jo lettere overføres kraften fra kraftenheten. Som et resultat brukes mindre energi for å sikre at installasjonen fungerer. En annen ting er at oppnåelse av optimale motstandsindikatorer sjelden utføres uten tap i andre tekniske og fysiske egenskaper til hydraulikkoljer.
Eksperter klassifiserer slike væsker etterflere tegn. For eksempel utføres hovedinndelingen på grunnlag av formål - et eget sted i sortimentene er okkupert av hydrostatiske og hydrodynamiske komposisjoner. Væsker frigjøres også avhengig av applikasjonen. Spesielt gir smøremidler merket ISO 15380 raske biologiske nedbrytningsprosesser. Det er også modifikasjoner som er preget av økt miljøvennlighet. De brukes oftere i matforedlingsenheter. Hydraulikkvæske merket STOU er også vanlig. Det brukes vanligvis til å betjene mobilsystemer. Samtidig etterspørres en bred gruppe hjelpevæsker, som ikke fungerer i hoveddelen av den hydrauliske stempelmekanismen, men som brukes i teknisk støtte til individuelle komponenter, for eksempel koblinger, lagergrupper og omformere.
I denne klassifiseringen er det hensiktsmessig å vurdere trehovedgrupper av hydraulikkoljer. Den første er representert av grunnleggende formuleringer, preget av balanserte indikatorer for viskositet, komprimerbarhet og trykk. Vi kan si at disse er typiske universelle midler for å gi en flytende hydraulisk funksjon. Den andre gruppen inkluderer midler som er motstandsdyktige mot oksidasjonsprosesser. Dette inkluderer også termisk stabile typer hydraulikkvæsker som kan sirkulere under høyt trykk i kontakt med metalloverflater, vann og luft. Den tredje gruppen sørger for en mer perfekt ytelse av den termiske beskyttelsesfunksjonen. Dette er forbindelser som ikke er utsatt for brannfare selv i nær kontakt med brannkilder.
Utgangsproduktet er vanligviskonsentrater basert på tekniske oljer og tilsetningsstoffer. Et klassisk eksempel er et produkt laget med mineralolje og emulgatorer og fortynnet med anti-korrosjonshemmere. Faktisk kan en slik kombinasjon i seg selv fungere som grunnlag for utarbeidelse av mer teknologisk avanserte modifikasjoner, som også kan kombineres med et stort utvalg av elastomerer. For eksempel legger produsenter til tetninger til formuleringer for å øke det hydrauliske trykket til en væske. Omvendt, hvis det er nødvendig å oppnå en høyere grad av elastisitet av arbeidskomponenten, tilsettes emulsjonssmøreoljer.
Som en mineral baseoljeboksbrukte parafinforbindelser, naftenblandinger og ulike kombinerte løsninger. Det er også spesielle modifikasjoner med forbedrede grunnleggende arbeidsegenskaper. Dette er syntetiske væsker, i fremstillingen av hvilke hydrokrakkingskomponenter, esterforbindelser og polyglykoler brukes, som oftest brukes til brannbestandige blandinger. De naturlige basismaterialene som biologisk nedbrytbare hydraulikkoljer er laget av, brukes også. Væsker av denne typen kan inneholde planteavledede produkter som er miljøvennlige.
Uansett type baseolje er det viktigog kvaliteten på rengjøringen deres. Det er forskjellige kategorier, forskjellig i graden av foreløpig forberedelse av sammensetningen. Det finnes blandinger av grov rensing, og det finnes også oljer som har gjennomgått flere filtreringer. Dette er ikke å si at det andre alternativet vil være det beste i alle brukstilfeller. I enkelte områder er det nettopp væsker som er basert på en grov grunnstoffkombinasjon som manifesterer seg optimalt.
Ofte en avgjørende rolle i operasjonelldet er tilleggskomponentene som spiller inn i evnene. De er gjensidig utelukkende eller komplementære til hverandre, så det er umulig å få et helt universelt verktøy som passer for ethvert behov. Basebasen kan i varierende grad gis egenskaper som anti-korrosjon, aldringsmotstand, ekstremt trykk og anti-slitasjeegenskaper.
I dette tilfellet er tilsetningsstoffene delt inn etter artenapplikasjon. Det er komponenter som tilsettes som tillegg til den mineralske baseoljen, og det er overflateaktive stoffer. For eksempel oppnås hydraulisk bremsevæske som et resultat av inkluderingen av overflatefriksjonsmodifikatorer, som kan introduseres i sammensetningen allerede under driften av mekanismen.
Grunnleggende oljetilsetningsstoffer er vanligvis inkludert ifabrikkforhold. Denne kategorien inkluderer antiskummidler, antioksidanter osv. Aktive tilsetningsstoffer på denne bakgrunn vil være fordelaktige ved at de ikke krever spesiell behandling av væsken etter tilsetning.
I stor grad valget av en eller annen sammensetningbestemmes av driftsforholdene. Spesielt bør driftstemperaturområdet, type hydraulikksystem, trykk, miljøkrav og ytre påvirkninger vurderes. Det er ønskelig å være spesielt oppmerksom på viskositetsindeksen. Hvis oppgaven er å redusere lekkasjer og øke tetningen, bør blandinger med minimum viskositet foretrekkes. Også temperaturen i arbeidsmiljøet tas i betraktning i en egen rekkefølge. Når du bestemmer deg for hvilken hydraulisk væske du skal velge for et stasjonært system, kan du foretrekke komposisjoner designet for en modus på 40-50 ° C. For mobile og dynamiske systemer velges ofte høyt spesialiserte væskeprodukter.
Først av alt må du åpne tilgang tilvæskelagringstank, som regel er dette spesielle metalltanker. Videre frigjøres en plass for arbeid med kommunikasjonsinfrastrukturen. Vanligvis er tilførselsslangene utstyrt med klemmer, som må løsnes. Dette vil tillate deg å sjekke hydraulikkvæskenivået, trykket og den generelle tilstanden. Deretter pumpes oljen ut. Denne operasjonen kan utføres ved hjelp av sprøyter eller pumper med kompressorer, avhengig av design gjennomførbarhet.
Deretter kan du begynne å helle den nye blandingen.Denne operasjonen utføres også ved hjelp av et hendig verktøy eller direkte hvis det er mulig å koble fra tilførselsslangen. Riktig hydraulikkvæskeskift utføres også med avlufting. Overdreven lufting kan føre til tap i ytelsesindikatorene til enheten, derfor er det umulig å gjøre uten å fjerne overflødig gassblanding.
Hydrauliske mekanismer utfører ofteviktige oppgaver som krever tilkobling av høy kapasitet. På sin side fungerer hydraulikkvæsken som en fullverdig funksjonell komponent i slike systemer, og sikrer stabil drift av enhetene. Forutsatt riktig valg av denne oljen, vil vedlikeholdspersonellet ikke bare kunne forlenge levetiden til driftsinstallasjonen, maskinen eller verktøyet, men også øke energieffektiviteten til utstyret. Dette skyldes det faktum at de samme indikatorene på motstanden til arbeidsvæsken kan øke eller myke opp belastningen på drivmekanismen, noe som direkte vil påvirke mengden forbrukt ressurs.
