În instalarea și întreținerea mecanismelor tehnicecea mai mare atenție este acordată elementelor funcționale, echipamentelor auxiliare și diverselor sisteme de fixare și sprijin. Dar, în același timp, calitatea funcționării echipamentului depinde în mare măsură de fluidele tehnice. Ei îndeplinesc diferite funcții, dar toate se reduc în cele din urmă la o singură sarcină - extinderea duratei de viață a obiectului deservit. Un loc special în această grupă îl ocupă fluidul hidraulic, care acționează și ca o componentă funcțională, punând presiune asupra elementelor de lucru ale mecanismului.
Uleiurile de acest tip sunt folosite în diversedispozitive și mecanisme tehnice. Un exemplu clasic de aplicare a acestora sunt supapele de conducte. Prin ele însele, dispozitivele hidraulice sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii ale industriei, producției și construcțiilor. Acestea pot fi mașini de presare, unități din liniile fabricii, sisteme hidraulice de procesare etc. Este important de reținut că fluidul hidraulic poate fi utilizat și în echipamentele casnice. Unele modele de stații pneumatice, echipamente de pompare și unități de putere pot utiliza, de asemenea, astfel de fluide. În plus, funcțiile acestui tip de ulei sunt, de asemenea, diferite - ar trebui luate în considerare mai detaliat.
Sarcina principală a fluidului hidraulicconstă în transferul presiunii către componenta de lucru a sistemului. Poate fi un piston sau o supapă, principalul lucru este că volumul de ulei acționează ca un transmițător de forță dinamică și în același timp îndeplinește o serie de funcții auxiliare. De exemplu, după cum sa menționat deja, uleiul tehnic asigură lubrifierea elementelor de frecare ale sistemului de lucru, prelungindu-le durata de viață. În funcție de condițiile de funcționare, pot fi necesare și sarcini speciale.
De exemplu, dacă instalarea este planificatăfunctioneaza intr-un mediu supus influentelor termice sau contactului apropiat cu umiditatea, apoi fluidul hidraulic este inlocuit cu o compozitie cu calitati de protectie adecvate. In acest caz, tehnologul va recomanda un ulei cu proprietati anticorozive si stabilitate termica. În același timp, în mod implicit, fiecare compoziție a fluidului hidraulic asigură curățarea. Conductele sunt spălate în mod regulat, drept urmare suprafețele lor interne scapă de precipitații și alte substanțe distructive.
Calitatea funcțiilor de mai susdeterminat de proprietățile unei anumite compoziții. Caracteristicile de bază de performanță ale fluidelor hidraulice includ rezistența termică, vâscozitatea, inerția și densitatea. Dar calitățile speciale de lucru, inclusiv cele de protecție, sunt de o importanță tot mai mare. De exemplu, anticoroziunea vă permite să rezistați în medii lichide și umede fără procese negative de ruginire. Importantă este și rezistența hidraulică a lichidului, ceea ce determină intensitatea funcției de lucru a compoziției. Adică, cu cât indicele de rezistență este mai mic, cu atât este mai ușor să transferați forța de la unitatea de putere. Ca urmare, este cheltuită mai puțină energie pentru a asigura funcționarea instalației. Un alt lucru este că atingerea indicatorilor optimi de rezistență se realizează rareori fără pierderi în alte calități tehnice și fizice ale uleiurilor hidraulice.
Experții clasifică astfel de lichide în funcție demai multe semne. De exemplu, diviziunea principală se realizează pe baza scopului - un loc separat în sortiment este ocupat de compoziții hidrostatice și hidrodinamice. De asemenea, lichidele sunt eliberate în funcție de aplicație. În special, formulările de lubrifianți marcate ISO 15380 asigură procese rapide de biodegradare. Există, de asemenea, modificări care sunt mai ecologice. Sunt adesea folosite în unitățile din industria alimentară. Lichidul hidraulic etichetat STOU este, de asemenea, comun. Este de obicei implicat în întreținerea sistemelor mobile. În același timp, este solicitat un grup larg de fluide auxiliare, care nu funcționează în partea principală a mecanismului pistonului hidraulic, ci sunt utilizate în suportul tehnic al componentelor individuale, cum ar fi cuplajele, grupurile de rulmenți și convertoare.
În această clasificare este oportun să luăm în considerare treiprincipalele grupe de uleiuri hidraulice. Primul este reprezentat de principalele compoziții, care se disting prin indicatori echilibrați de vâscozitate, compresibilitate și presiune. Se poate spune că acestea sunt mijloace universale tipice de a asigura o funcție hidraulică lichidă. Al doilea grup acoperă produsele care sunt rezistente la procesele de oxidare. Acestea includ tipuri de fluide hidraulice rezistente termic, care sunt capabile să circule sub presiune ridicată, în contact cu suprafețele metalice, apă și aer. Al treilea grup asigură o performanță mai perfectă a funcției de protecție termică. Aceștia sunt compuși care nu sunt supuși pericolelor de incendiu chiar și în contact strâns cu sursele de incendiu.
Produsul de ieșire este de obiceiconcentrate pe bază de uleiuri tehnice și aditivi. Un exemplu clasic este cel făcut cu ulei mineral și emulgatori și diluat cu inhibitori de rugină. De fapt, o astfel de combinație în sine poate servi ca bază pentru pregătirea mai multor modificări tehnologice, care pot fi, de asemenea, combinate cu o gamă largă de elastomeri. De exemplu, pentru a crește presiunea hidraulică a unui fluid, producătorii introduc etanșanți în formulări. În schimb, dacă se dorește obținerea unui grad mai mare de elasticitate a componentei de lucru, se adaugă uleiuri lubrifiante în emulsie.
Ca ulei mineral de bază,Se folosesc compoziții de parafină, amestecuri naftenice și diverse soluții combinate. Există, de asemenea, modificări speciale cu calități de lucru de bază îmbunătățite. Acestea sunt fluide sintetice care folosesc componente de hidrocracare, compuși esteri și poliglicoli, care sunt cel mai adesea folosiți pentru amestecurile rezistente la foc. Bazele naturale din care sunt produse uleiuri hidraulice biodegradabile își găsesc și aplicația. Lichidele de acest tip pot conține produse procesate vegetale care sunt ecologice.
Indiferent de tipul de uleiuri de bază, conteazăși calitatea curățării acestora. Există diferite categorii, care diferă în gradul de pregătire preliminară a compoziției. Există amestecuri de curățare grosieră și există și uleiuri care au suferit filtrari repetate. Acest lucru nu înseamnă că a doua opțiune va fi cea mai bună în toate cazurile de utilizare. În unele zone, tocmai lichidele care se bazează pe o combinație elementară grosieră se manifestă în mod optim.
Adesea un rol decisiv în operaționalabilitățile joacă tocmai componente suplimentare. Ele se exclud reciproc sau se completează, astfel încât este imposibil să obțineți un instrument complet universal potrivit oricărei nevoi. În diferite grade, bazei i se pot conferi proprietăți precum anti-coroziune, rezistență la îmbătrânire, presiune extremă și proprietăți anti-uzură.
În același timp, aditivii sunt separați de naturăaplicatii. Există componente care sunt adăugate ca adaos la uleiul de bază mineral și există și agenți tensioactivi. De exemplu, lichidul de frână hidraulic este obținut ca urmare a includerii modificatorilor de frecare a suprafeței, care pot fi introduși în compoziție deja în timpul funcționării mecanismului.
Aditivii pentru uleiuri de bază sunt de obicei incluși înconditiile din fabrica. Această categorie include elemente antispumante, antioxidanți etc. Aditivii activi pe acest fundal vor fi benefici prin faptul că nu necesită un tratament special al lichidului după adăugare.
În mare măsură, alegerea uneia sau a altei compozițiideterminat de condiţiile de funcţionare. În special, trebuie luate în considerare intervalul de temperaturi de funcționare, tipul de sistem hidraulic, presiunea, cerințele de mediu și influențele externe. Este de dorit să se acorde o atenție deosebită indicelui de vâscozitate. Dacă sarcina este de a reduce scurgerea și de a crește etanșarea, atunci amestecurile cu un nivel minim de vâscozitate ar trebui să fie preferate. Temperatura mediului de lucru este, de asemenea, luată în considerare într-o ordine separată. Atunci când decideți ce fluid hidraulic să alegeți pentru un sistem staționar, puteți da preferință compozițiilor concepute pentru un regim de 40-50 ° C. Pentru sistemele mobile și dinamice, sunt adesea selectate fluide înalt specializate.
În primul rând, trebuie să deschideți accesul larezervor de stocare lichid, de regulă, acestea sunt rezervoare metalice speciale. În plus, spațiul este eliberat pentru lucrul cu infrastructura de comunicații. De obicei, furtunurile de alimentare sunt furnizate cu cleme, care ar trebui să fie descleșate. Aceasta va verifica nivelul lichidului hidraulic, presiunea și starea generală. Apoi, uleiul este pompat. Această operațiune poate fi efectuată folosind seringi sau pompe cu compresoare, în funcție de fezabilitatea proiectării.
Apoi puteți începe să turnați un nou amestec.Această operațiune se realizează și cu ajutorul unei unealte improvizate sau direct dacă este posibilă deconectarea furtunului de alimentare. Înlocuirea corectă a fluidului hidraulic se face și cu evacuarea aerului. Aerisirea excesivă poate duce la pierderi în ceea ce privește eficiența unității, astfel încât îndepărtarea amestecurilor de gaze în exces este indispensabilă.
Mecanismele hidraulice funcționează adeseasarcini responsabile care necesită o conexiune de mare putere. La rândul său, fluidul hidraulic acționează ca o componentă funcțională cu drepturi depline a unor astfel de sisteme, asigurând funcționarea stabilă a unităților. Cu alegerea corectă a acestui ulei, personalul de întreținere va putea nu numai să prelungească durata de viață a instalației de operare, a mașinii sau a uneltelor, ci și să crească eficiența energetică a echipamentului. Acest lucru se datorează faptului că aceiași indicatori ai rezistenței fluidului de lucru pot crește sau atenua sarcina asupra mecanismului de antrenare, ceea ce va afecta direct cantitatea de resursă consumată.
