Proces tehnologic de schimbare a dimensiunilor și formelorpiesele, de regulă, nu sunt complete fără un astfel de tip de prelucrare, precum cel de contrasuflare. Tradus din germană, cuvântul înseamnă „trece”, „aprofundează”. Mai precis, acesta este un proces în timpul căruia diametrul găurilor este mărit. Poate fi comparat cu alezarea. Aversarea este o operație mecanică în timpul căreia găurile sunt plictisite pentru a le îmbunătăți calitatea și precizia suprafeței.
Pentru a înțelege bine astaîn acest sens, este necesar să aveți o idee despre cum se fac găuri în detalii. Să presupunem că trebuie să găuriți o gaură din clasa a cincea de precizie cu un diametru de 12 mm în piesa de prelucrat.
Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o mașină de găurit și 3instrumente de lucru: burghiu, zăvor și alezor. Fiecare dintre ele este concepută pentru prelucrarea trecerilor, deoarece găurirea, controfundarea, alezarea sunt operațiuni care sunt foarte asemănătoare. În primul rând, se face o gaură în piesa de prelucrat cu un burghiu, dar diametrul său va fi mult mai mic decât este necesar, să zicem în jumătate - 6 mm.
Acest lucru va fi dur. Apoi, este alezat cu un zăvor la diametrul necesar de 12 mm (operație de semi-finisare). În plus, contrasuflarea va oferi precizie în clasa a VII-a.
Pentru ca orificiul să fie de gradul 5,trebuie să folosiți o mătură. Acesta va furniza dimensiunile și toleranța necesare - finisarea și finisarea găurii. Confruntarea și alezarea, de regulă, se efectuează pe același diametru, doar dimensiunile limitative diferă și, din moment ce alezarea oferă o clasă de precizie mai mică, alocația de alezare este selectată cu o precizie ridicată.
Foarte des aceste concepte sunt confundate între ele.datorită faptului că sunt foarte asemănătoare ca nume. Cu toate acestea, dacă zavoiul este un proces în timpul căruia o zăvoră găureste o gaură până la adâncimea maximă, atunci zăvorul este prelucrarea părții sale superioare.
Acest lucru este necesar pentru a forma niște adâncituri pentru capetele înfundate ale elementelor de fixare (șuruburi, nituri, șuruburi). Freză - un instrument pentru frezare, diferă de o freză prin forma piesei de lucru.
La fel ca orice alt instrument de tăiere, o chiuvetă este clasificată în funcție de tipul de proiectare, forma și tipul de prelucrare, precum și de materialul din care este fabricat.
Deoarece acest instrument are un nivel ridicatrigiditatea, de regulă, este confecționată din oțel de mare viteză, cu toate acestea, este adesea posibil să se găsească contracofraje din aliaj structural (40X) și carbon (St45).
Zăvorul este netezirea și curățareasuprafața, de aceea instrumentul în sine are un număr mare de muchii de tăiere. Frezele pot fi montate pe coadă cu cuțite înfășurate, cu coadă, montate pe partea superioară și montate pe partea superioară.
Considerat din punct de vedere al economiei,atunci, desigur, sculele prefabricate au un cost mai mare, dar durata lor de viață este mult mai lungă, deoarece marginile rupte pot fi înlocuite.
De la găurire, contraconstruirea este procesdestul de asemănătoare, burghiul (în special pentru burghiele cu răsucire) și controrul au aproape aceeași structură. Fiecare dintre scule are o parte de tăiere care face direct o gaură în piesă.
Diferența este că zăvorul nuo muchie de tăiere transversală, dar există trei până la șase dinți. Partea sa de lucru constă din măsurarea și tăierea componentelor. Lungimea celui de-al doilea depinde de adâncimea zimțului. Partea de calibrare este benzile longitudinale de-a lungul muchiei de tăiere. Lățimea lor depinde de diametrul contră chiuvetei (0,8-2,5 mm), iar înălțimea este de 0,2-0,9 mm.
Aversarea este o operație mecanică similară cupentru alezare. În cazul în care scopul său este să alezeze o gaură pentru alezarea ulterioară, atunci diametrul controrului este ales mai mic, ținând cont de alocația pentru ultima operație de finisare. În plus, deoarece acuratețea necesară a acestui instrument este mai mică decât pentru o măturare, valorile absolute ale abaterilor pot fi mult mai mari.
Într-un alt caz, contracurarea găurilor este șiexistă ultima finisare necesară pentru o piesă cu o toleranță de calitate 11, 12. Apoi, instrumentul este selectat luând în considerare defecțiunea și marja de uzură, iar diametrul său trebuie să corespundă cu diametrul găurii.
Pentru ca diametrul găurii necesare să fiecât mai exact posibil, efectuați proiectarea contraschiderii. Astfel, puteți găsi diametrul maxim și minim al sculei necesare, puteți determina materialul piesei sale de tăiat și puteți calcula condițiile de tăiere.
Un indicator important care afectează maximiar valorile minime sunt calitatea cerută. De exemplu, este necesar să efectuați o controfundare de finisare a unei găuri cu un diametru de 85 mm cu un H11 de calitate. Pe baza tabelelor câmpurilor de toleranță ale găurilor cu dimensiuni nominale de la 1 la 500 mm, pentru gradul 11 (pentru diametre de la 80 mm la 120 mm), câmpul de toleranță este: valoarea superioară este "+220", iar valoarea inferioară este „0”, adică 85 +220mm Diametrul maxim al orificiului de forat nu trebuie să depășească 85,22 mm, iar cel minim - 85 mm.
În acest caz, toleranța la dimensiune este diferența dintre Dmax și Dmin, adică va avea 0,22 mm. Dacă vorbim despre căsătorie, atunci pentru o gaură diametrul va fi considerat incorigibil peste 85,22 mm și corectabil - mai mic de 85 mm.
