Operațiuni de prelucrare a materialelor metalicenecesită utilizarea unor echipamente speciale. În cazul produselor din foi subțiri, este foarte posibil să se facă cu un ferăstrău adecvat sau chiar cu un fișier, cu toate acestea, straturile groase pot fi tăiate numai dacă structura piesei de prelucrat este intens influențată. Soluția optimă la această problemă poate fi un dispozitiv de sudare și tăiere a metalului, care funcționează pe principiile procesării plasmei-aerului. În exterior, astfel de dispozitive seamănă cu dispozitivele clasice de sudură, dar există o serie de diferențe semnificative.
Această tehnică este inclusă în grupul de metodeprelucrare care implică efecte termice asupra materialului. Adică, în timpul funcționării, utilizatorul direcționează capul de lucru al dispozitivului pentru a încălzi o anumită zonă. Dispozitivul acestui tip de torță asigură prezența electrozilor și conținutul de gaze plasmatice - de regulă, se folosește aer comprimat. După pornire, mașina de tăiat cu plasmă începe să producă curenți de sudură care încălzesc electrodul. Mai mult, arcul este activat, sub acțiunea căruia gazul este transformat în plasmă topită. În funcție de modelul dispozitivului, indicele de temperatură al acestei substanțe poate varia de la 5000 la 30.000 ° C.
Acest principiu de procesare deschide limite largi.pentru a utiliza dispozitivul. Pe de o parte, eficacitatea impactului plasmatic determină o bună productivitate, ceea ce este benefic din punctul de vedere al utilizării echipamentelor la instalațiile metalurgice. Pe de altă parte, tăierea metalelor cu o mașină de sudat se caracterizează prin precizie și precizie ridicate, care este apreciată și de meșterii care efectuează prelucrarea decorativă a produselor.
Pe piață, puteți găsi două variante ale acestoradispozitive. Pentru a utiliza tehnologia în lucru cu volume mari de piese, se recomandă utilizarea transformatoarelor. Acest echipament este capabil să taie foi de până la 4 cm grosime. Al doilea tip sunt invertoarele, care se disting prin dimensiunea redusă și, în consecință, indicatorii de performanță modesti. Într-un fel sau altul, cele mai răspândite sunt doar mașinile de tăiat invertor cu plasmă-aer, ale căror avantaje sunt exprimate nu numai prin compactitate. Astfel de dispozitive se caracterizează și prin stabilitatea arderii arcului, care vă permite să efectuați tăieri de înaltă calitate în aproape orice condiții. În plus, ultimele modele de invertoare nu sunt atât de inferioare transformatoarelor în ceea ce privește puterea. Executivii de rang înalt, de exemplu, pot tăia foi cu o grosime de până la 3 cm.
Din punct de vedere al utilizatorului, lucrătorul principalindicatorul este puterea curentă. Capacitățile dispozitivului de tăiere a diferitelor tipuri de metal depind de acesta. Atunci când se corelează potențialul dispozitivului și caracteristicile piesei de prelucrat, ar trebui să ne bazăm pe următorul principiu: creșterea curentului crește puterea arcului și, în consecință, intensitatea încălzirii. De exemplu, o mașină cu putere redusă pentru tăierea metalului cu un curent de 40 A vă va permite să faceți față unei foi cu grosimea de 1-1,2 cm. Dacă potențialul de putere este crescut la 160 A, atunci utilizarea echipamentului va fi posibilă pentru lucrul cu foi de 4 cm.
Acest lucru nu înseamnă deloc că trebuie să navigațipentru performanță maximă la alegere. Mai multă putere nu va fi utilă sau chiar inutilă dacă trebuie să efectuați tăierea formei. Dacă nu este de așteptat utilizarea constantă și intenționată a dispozitivului pentru lucrul cu materiale specifice, atunci este logic să achiziționați un dispozitiv universal de tăiere a metalelor. Astfel de modele oferă posibilitatea de a regla puterea curentă, ceea ce extinde semnificativ gama de sarcini care trebuie rezolvate.
Din moment ce tehnica de prelucrare prevedeasigurând alimentarea cu aer comprimat, compresorul trebuie pregătit și el inițial. În unele modele, este inclus în designul de bază, dar un astfel de echipament are limitări grave de putere. Pentru funcționarea regulată, o configurație externă a compresorului este optimă. Cu o rețea pneumatică organizată corespunzător, o astfel de mașină de tăiat cu plasmă va oferi atât o productivitate ridicată, cât și stabilitate la încălzire pe parcursul întregii sesiuni de lucru.
Segmentul inițial este în principalmodele autohtone de la companiile „Bars”, „Svarog” și „Resanta”. Acestea sunt dispozitive care costă 25-30 de mii de ruble, care fac față bine pieselor de prelucrat cu grosimea de până la 1 cm. Pentru sarcini de procesare mai complexe, merită să apelăm la modele din liniile Fubag, Telwin, Blue Weld etc. În acest caz, costul crește semnificativ ( 50-70 de mii de ruble), dar utilizatorul poate conta pe posibilitatea formării unei tăieturi la o adâncime mare. În plus, o mașină de tăiat metalele de înaltă clasă vă va permite să lucrați cu un număr mare de atașamente, ceea ce determină și multifuncționalitatea sculei.
Tehnologiile de construcție permit performanțaoperațiuni de tăiere a materialelor solide în diferite moduri. Dar nu toate metodele pot fi optimizate cu așteptarea de a fi utilizate de un consumator în masă. Cel mai apropiat concurent de procesarea plasmei este în continuare roata clasică de tăiere care asigură acțiune mecanică. Cu toate acestea, în comparație cu acesta, elementele termice de lucru se caracterizează prin acuratețea și precizia prelucrării. Recent, un aparat de tăiat cu laser metalic a fost, de asemenea, răspândit, care este un design sub forma unei mașini mici. O astfel de tehnică se distinge prin viteză mare de tăiere, precizie și ușurință în utilizare, dar prețul său este de câteva ori mai mare decât costul tăietoarelor cu plasmă.
Metoda de prelucrare termicăexpunerea este de departe cel mai popular instrument pentru tăierea metalului. Acest lucru nu se datorează faptului că instrumentul oferă cele mai bune performanțe. Pierde în fața mașinilor laser menționate în mulți parametri și este mai scump decât unitățile tradiționale cu discuri de tăiere. Dar, din punct de vedere al versatilității, o mașină de tăiat cu plasmă nu are concurenți. Echilibrul indicatorilor tehnici și operaționali face posibilă utilizarea acestui instrument atât în viața de zi cu zi, cât și în industrie. În plus, producătorii își completează liniile cu modele specializate concepute pentru a efectua operațiuni extrem de profesionale.
