Calitatea unui anumit produs este în mare măsurădeterminat de mijloacele de producere a acestuia. În industria ingineriei, caracteristicile tehnice ale mașinilor-unelte și echipamentelor aferente, care sunt direct implicate în prelucrarea, asamblarea și asamblarea produselor, sunt de o importanță deosebită. Dar și un rol semnificativ, în ceea ce privește asigurarea calității rezultatului, îl joacă echipamentele tehnologice, care reprezintă o întreagă gamă de dispozitive suplimentare pentru principalele unități de producție.
Categoria echipamentelor tehnologice include:echipamente independente, precum și componente încorporate, a căror funcție se reflectă în calitatea procesului de producție. În ceea ce privește unitățile individuale, acestea pot contribui și indirect la performanța liniei, fără a fi legate direct de capacitățile acesteia. Acum merită să luăm în considerare ce funcții îndeplinesc echipamentele tehnologice și uneltele ca parte a complexului de producție. Sarcinile sale principale sunt menținerea calității standard a produselor fabricate, creșterea volumelor de producție, minimizarea și facilitarea muncii personalului de întreținere etc. Aceste obiective sunt atinse prin operațiuni pregătitoare mai eficiente folosind elemente de scule, extinderea capacităților tehnologice ale mașinilor-unelte și reducerea timpului de prelucrare.piese de prelucrat si prin alte imbunatatiri ale procesului de fabricatie.
Separarea de bază a echipamentelor tehnologicerealizate pe baza destinației. În special, există elemente de control, asamblare, mașină, fixare și mișcare ale echipamentelor echipamentelor. Echipamentul de control servește ca o componentă auxiliară în etapa de auditare a produsului fabricat pentru conformitatea cu standardele. Dispozitivele de asamblare măresc eficiența asamblarii elementelor finite într-o singură structură, dispozitiv sau complex. Cele mai comune mașini-unelte, a căror prezență afectează îmbunătățirea anumitor caracteristici ale produsului fabricat - de exemplu, rezistența, rezistența la uzură sau durabilitatea rulmentului. Dispozitivele suplimentare, la rândul lor, îmbunătățesc tehnica de fixare a acelorași piese de prelucrat în timpul prelucrării sau deplasării în cadrul locului de producție. În consecință, echipamentul de mișcare este un element al infrastructurii logistice și este responsabil pentru stabilitatea și claritatea deplasării produselor de-a lungul aceleiași linii de transport.
Anterior, funcțiile echipamentului erau atribuite principaluluicalea către mijloace tehnice destinate manipulării manuale. Apoi au apărut omologi mecanizati mai eficienți și productivi. În stadiul actual de dezvoltare a proceselor tehnologice, echipamentele sunt din ce în ce mai dotate cu funcții de automatizare. Este important de menționat că sursa de conducere a automatizării este echipamentul principal, care, conform aceluiași principiu, își controlează nodurile principale. Totodată, echipamentele tehnologice pot funcționa atât după modelul combinat, cât și în regim semi-automat. În astfel de cazuri, este prevăzut și un principiu parțial implementat al controlului mecanizat. Pentru aceasta, se folosesc acționări hidraulice sau pneumatice. Într-un fel sau altul, dar aproape toate întreprinderile moderne trec în mod activ sau au trecut deja la utilizarea conceptului de control automat.
Procesul de elaborare a unui proiect tehnicsoluțiile pentru fabricarea unui anumit tip de echipamente includ mai multe etape. În prima etapă se determină scopul și gama de funcții ale elementului, după care se calculează caracteristicile acestuia din punct de vedere al integrării într-un anumit proces de producție. De remarcat aici că există și standarde conform cărora se produce cutare sau cutare componentă, dar varietatea echipamentelor de producție necesită adesea dezvoltarea unor dispozitive unice prin calitățile lor. În etapa principală, proiectarea echipamentelor tehnologice implică crearea unei scheme de fabricare și asamblare a unui element în conformitate cu natura operațiunii de prelucrare țintă. În același timp, specialiștii formează un set de cerințe pentru materialele care pot fi utilizate la fabricarea corpurilor de iluminat. În acest caz, proiectantul trebuie să fie ghidat de condițiile de funcționare ale echipamentului și de specificul sarcinilor sale imediate.
De obicei, procesul de fabricațieelementele de scule se bazează pe utilizarea unor tulpini și matrițe speciale, care permit producția în serie a produselor. Din nou, pentru a lucra cu dispozitive non-standard, forma în sine poate fi dezvoltată separat cu parametri specifici definiți în proiect. Desigur, producția de echipamente tehnologice nu se termină cu modelarea. Apoi pot urma etapele de frezare, strunjire și tratament termic, permițând aducerea piesei de prelucrat la starea de funcționare necesară.
În Rusia, fabricarea acestui tip de echipamentemulte companii sunt implicate. De exemplu, fabrica de echipamente tehnologice din Yaroslavl (YaZTO) este angajată în producția de matrițe combinate, de modelare și separare, pe care fabrică și produse de dimensiuni mari. De asemenea, în această direcție lucrează compania Elton din Moscova, întreprinderea Belgorod Ritm și multe alte fabrici, într-un fel sau altul legate de prelucrarea metalelor.
Adesea, lucrați la introducerea echipamentelor în compozițiecapacitatea de producție a costat mulți bani. Și în sine, echipamentele tehnologice de înaltă calitate cu elemente de automatizare pot reprezenta aproape jumătate din costul tuturor echipamentelor de la întreprindere. Dar practica arată că utilizarea competentă a mijloacelor auxiliare este pe deplin justificată. În plus, în fabricile cu echipamente învechite, utilizarea de corpuri moderne este singura modalitate de a îmbunătăți calitatea produselor.
