Cum să gătești oțel inoxidabil - întrebarea este destul derelevant pentru industria modernă. De remarcat este faptul că acest tip de oțel este un material destul de durabil, astfel încât prelucrarea sa are anumite nuanțe. Alegerea metodei de sudare depinde de grosimea pieselor și de compoziția chimică.
Oțelul inoxidabil este un aliaj de carbon și fier,crom aliat. Conținutul ridicat al ultimului element asigură o rezistență ridicată a materialului într-un mediu coroziv. Oxizii de crom formează un film protector special, datorită căruia metalul de bază rămâne stabil. În plus, oțelul este aliat cu nichel, cobalt și titan. Principalele avantaje ale oțelului inoxidabil sunt rezistența ridicată la contact cu medii agresive, respectiv rezistență ridicată și o perioadă lungă de funcționare. În plus, oțelul are un aspect estetic bun.
Данный материал имеет большое линейное расширение.Drept urmare, în timpul expunerii termice, piesele pot fi deformate, redimensionate. Pentru a evita această situație, este necesar să respectați clar distanța optimă dintre piesele care sunt conectate. Acțiunea temperaturii ridicate poate duce la faptul că oțelul din aliaj își pierde oarecum proprietățile, rezistența la coroziune scade. În acest caz, sudura trebuie răcită în timp util. Conductivitatea termică scăzută a oțelului necesită o scădere a rezistenței actuale cu aproximativ 25%. Merită să alegeți și electrozii de sudare potriviți, deoarece supraîncălzirea este posibilă cu o lungime lungă. O altă dificultate este apariția de carburi refractare pe suprafață, coroziunea intergranulară.
Există multe metode de sudare.oțel rezistent la coroziune Cu o grosime mică de metal (1,5 mm), se recomandă utilizarea sudării cu arc (într-un mediu cu gaz inert). Cum să gătești oțel inoxidabil cu o grosime mai mică de 0,8 mm? În acest caz, se utilizează o metodă cu arc pulsat. Metalele subțiri sunt, de asemenea, conectate printr-un arc cu un transfer de material cu jet. Se folosește din ce în ce mai mult metoda plasmatică de sudare. Poate fi utilizat pentru o gamă largă de grosimi ale piesei. Secțiunile transversale de peste 10 mm sunt gătite sub o bilă de flux. De asemenea, folosesc sudura de curent de înaltă frecvență, metoda laser.
Acest proces are loc într-un mediu protector cu gaz -argon. Protejează materialul de expunerea la oxigen. Într-un dispozitiv special, se formează un arc între piesă și electrodul de wolfram. În timpul încălzirii, marginile se topește, apare un bazin protejat de sudură. Un fir special pentru sudarea oțelului inoxidabil este alimentat constant și în arc. Procesul de conectare în sine se realizează la un unghi de 90 °. Pentru o lucrare de cea mai bună calitate, este necesar să se excludă orice mișcare oscilatoare a electrodului. Rezultatul este o cusătură fără zgură. Această conexiune este de înaltă calitate, durabilitate, satisface toate nevoile estetice. Sudarea gazelor din oțel inoxidabil este utilizată în multe industrii: industria chimică, industria alimentară, industria auto, aviația, energia termică. Printre neajunsurile, se poate evidenția doar o investiție mare de timp în procesul propriu-zis. De asemenea, tehnologia necesită abilități speciale și experiență din partea angajaților.
În primul rând, pentru acest tip de conexiuneMetalele au nevoie de invertor. Există o mulțime de modificări și modele: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA, etc. Avantajele principale ale dispozitivului sunt ușurința de funcționare, dimensiuni mici și greutate, arc stabil. Invertoarele pot fi utilizate pentru a suda aproape orice metal, iar îmbinările vor fi de înaltă calitate. Cum să gătești un invertor din oțel inoxidabil și ce să iei în considerare? În primul rând, trebuie să alegeți intervalul potrivit de temperatură. Unele modele nu funcționează în aer liber pe vreme rece. De asemenea, merită luat în considerare puterea dispozitivului. Pentru uz casnic, este potrivit un invertor cu curent de până la 160 A (de exemplu, Svarog TIG 200 P, PRO TIG 200 P) Piesele sunt curățate și degresate înainte de conectare. Pentru sudare este necesară și un cilindru cu gaz cu argon. Deși în practică, este permisă utilizarea gazului diluat. Un furtun este atașat la furtunul de gaz, în suportul căruia este introdus un electrod de wolfram. Pe mânerul arzătorului există butoane pentru alimentarea curentului și a gazului. Este necesară, de asemenea, un fir de sudură din același material ca și piesele care trebuie îmbinate.
Cum să gătești oțel inoxidabil atunci când reparați o mașină, înviata de zi cu zi? În acest caz, este adesea folosită metoda de sudare semiautomată. Poate apărea atât într-un mediu protector, cât și fără utilizarea gazului. Dispozitivele semiautomate sunt utilizate și la marile întreprinderi de automobile, ceea ce indică calitatea înaltă a îmbinării sudate. În acest caz, un fir special acționează ca un electrod și ca material de umplutură. Există mai multe moduri de a lucra cu echipamentul: arc scurt, transfer cu jet, sudare cu impulsuri a oțelului inoxidabil. Tehnologia asigură funcționarea fără gaz de protecție, dar în acest caz, ar trebui să alegeți electrozi speciali cu pulbere. Această metodă este potrivită și pentru lucrul în aer liber. Nu este nevoie să cumpărați (și, prin urmare, să cheltuiți fonduri suplimentare) o butelie de gaz. Acest lucru are dezavantajul său - în timp, îmbinarea sudată poate deveni ruginită. Prin urmare, experții recomandă în continuare utilizarea electrozilor speciali din oțel inoxidabil și sudarea cu argon. Astăzi există multe varietăți de dispozitive semiautomate, atât interne („FEB”, „Svarog”), cât și străine (BRIMA, EWM, TRITON etc.). Alegerea dispozitivului depinde de sarcinile stabilite, domeniul de aplicare a sudurii și caracteristicile materialelor care trebuie îmbinate.
Cum să gătești oțel inoxidabil, dacă există cerințe speciale pentrucalitatea cusăturii nu este furnizată? De regulă, în condiții casnice, atunci când se conectează tot felul de țevi, în producția la scară mică, precum și pentru a obține o cusătură scurtă, se utilizează sudarea cu electrozi. Esența acestui proces este formarea unui compus din materialul piesei de prelucrat și metalul electrodului.
Electrozii din oțel inoxidabil sunt utilizați pe scară largă pentrucompuși din aliaje rezistente la coroziune care funcționează la temperaturi ridicate. De regulă, tijele sunt fabricate pe bază de nichel, crom. Există două tipuri de electrozi care pot fi utilizați în sudarea manuală cu arc. Primele funcționează în condiții de curent constant. Învelișul principal constă cel mai adesea din magneziu, carbonați de calciu. Electrozii de sudare acoperiți cu rutil pot fi acționați cu curent alternativ. La sudarea cu argon se folosesc diverse tije de wolfram. Datorită temperaturii ridicate de funcționare, acestea nu se topesc. Există multe varietăți ale acestora. Electrozii verzi (WP) sunt fabricați din wolfram pur. Ele asigură o durabilitate suficient de mare a arcului. Cele albe - WZ-8 - sunt dopate cu oxid de zirconiu. La electrozii roșii se adaugă oxid de toriu. Acesta este cel mai comun grup, iar tijele sunt foarte rezistente. De asemenea, electrozii de wolfram pot include lantan, ceriu.
După încheierea procesului de îmbinare a pieseloreste necesar să curățați cusătura. Acest lucru ar trebui făcut pentru a îmbunătăți aspectul și a prelungi durata de viață. În caz contrar, se poate dezvolta coroziune în această zonă. În primul rând, se efectuează curățarea mecanică a cusăturii sudate. Joncțiunea arată mai plăcută din punct de vedere estetic după sablare. Următorul pas implică șlefuirea suprafeței. În același timp, nu se recomandă utilizarea abrazivelor pe bază de corindon, deoarece poate provoca apariția coroziunii. Este demn de remarcat faptul că toate aceste manipulări au ca scop îmbunătățirea aspectului piesei. Decaparea și pasivarea vor ajuta la protejarea cusăturii sudate împotriva distrugerii. Gravarea este tratamentul unei suprafețe cu substanțe chimice speciale care distrug scara care a apărut. În timpul pasivării, pe joncțiune se aplică o substanță specială. Sub influența sa, apare o peliculă de protecție (din oxid de crom).
Una dintre cele mai moderne și avansate metode de îmbinare este sudarea cu laser a oțelului inoxidabil.
