Operațiuni de sudare cu metale în majoritatealor se bazează pe procese de topire chimico-termică. În funcție de echipamentul utilizat, consumabilele active și, în general, de condițiile tehnice pentru organizarea procesului, se modifică și caracteristicile produsului rezultat. Sarcina principală a sudorului este de a forma o cusătură puternică, care poate rezista la sarcinile care vor cădea, de asemenea, pe structura principală. În acest sens, sudarea cu electroslag nu este cea mai bună soluție astăzi, deoarece efectul clasic de arc electric permite formarea de cusături care sunt mai profitabile pentru o funcționare ulterioară. Cu toate acestea, utilizarea băilor de zgură pentru procesul de topire oferă multe alte avantaje pentru care această tehnologie este utilizată de întreprinderile mari.
Tehnica de sudare cu electroslag se bazează peutilizarea căldurii, care este generată în procesul de topire a materialului. Energia termică rezultată este chiar factorul care asigură operația de sudare. O bază de zgură este utilizată ca material care trebuie topit. Agentul cauzal al procesului de topire este un curent electric, de aceea se utilizează un generator special în organizarea procesului. Particularitățile procesului includ faptul că sudarea electroslagă poate fi efectuată numai în condiții de amplasare verticală a pieselor de prelucrat. Sub influența căldurii generate, metalul lichid, care se formează în timpul topirii firelor electrodului și a elementelor sudate, umple spațiul dintre piese. Pentru a menține baia lichidă de zgură și metal de la revărsarea excesivă, glisoarele răcite cu apă sunt instalate pe diferite laturi ale băii de lucru. Pe măsură ce cusătura este sudată, acestea se ridică și nu permit ca masa de lucru să curgă.
Procesul de sudare începe cu inițierea arcului,care se vor forma între piese și firele electrodului. Energia termică a arcului topește fluxul, după care se creează aceeași baie de zgură, al cărei nivel va crește. Datorită proprietății conductivității electrice, fluxul fuzionat începe să manevreze arcul, oprind arderea acestuia. În acest caz, topirea și încălzirea fluxului continuă datorită efectului termic, a cărui sursă va fi curentul furnizat zgurii lichide. Adică, tehnologia sudării cu electroslag se bazează pe transferul de căldură din zgură, care nu numai că eliberează energie sub acțiunea curentului, ci îl poate transfera și direct pe piesele de lucru.
Legătura electrodului și metalului țintătocmai prin intermediul unei băi de zgură. Mai mult, se formează o baie metalică. Acest lucru poate dura diferite perioade de timp, în funcție de caracteristicile materialului. Principalul lucru este că baza lichidă metalică se află la nivelul de sub baia de zgură, dar necesită, de asemenea, conectarea glisierelor de turnare pentru a restrânge fluxul. Pentru a face acest lucru, utilizați glisoare din cupru răcite cu apă.
Abordările acestei metode sunt diferite.după tipul de electrod utilizat. De exemplu, schema clasică implică utilizarea unui fir de electrod, care este alimentat într-o baie de zgură pe măsură ce se topește. Cu această abordare, comandantul trebuie să comunice, de asemenea, mișcări orizontale reciproce electrozilor, ceea ce asigură încălzirea uniformă a pieselor care trebuie sudate pe toată grosimea.
O altă metodă implică aplicareaelectrozi sau plăci cu secțiune transversală mare. În acest caz, electrodul va ocupa cea mai mare parte a spațiului creat de spațiul dintre piesele de prelucrat. Utilizarea plăcilor este, de asemenea, obișnuită. Cu o astfel de schemă, sudarea electroslagului se realizează cu așteptarea conformității dimensionale a elementelor active cu piesele. În orice caz, forma lor ar trebui să fie similară cu piesele de prelucrat sudate. Plăcile sunt fixate fix în spațiu și, în funcție de starea băii de zgură, pot fi alimentate în zona de lucru pe măsură ce se efectuează operația.
Ca și în cazul reconcilierii cu arc electric tradițional,În acest caz, se utilizează un aparat special. Pentru a determina caracteristicile sale, trebuie remarcat faptul că tehnica electroslagului, spre deosebire de alte tehnologii comune de sudare, poate fi implementată la o densitate de curent de 0,1 A / mm2, care este de sute de ori mai puțin decât cu același arccale. Pentru a îndeplini această sarcină, sunt utilizate automatele care îndeplinesc mai multe condiții. În primul rând, tehnica trebuie să ofere un decalaj între diferitele margini ale băii. A doua condiție este exprimată prin faptul că echipamentul pentru sudarea electroslagă trebuie să permită formarea verticală a cusăturii sudate. Și ultima condiție semnificativă este ca sudarea să fie efectuată într-o singură trecere. Ca echipament suplimentar, se folosesc și role de alimentare cu sârmă, o duză de alimentare cu energie electrică, glisoare cu benzi și tuburi pentru răcirea cu apă.
Baza activă pentru o astfel de sudură este menționatăelectrozi, care pot avea mai multe axe fixe. Baia de zgură este alimentată la o viteză constantă. În plus față de zgură și electrozi, poate fi utilizată și o matriță de topire. În funcție de cerințele pentru rezultatul obținut, operatorul poate controla consumabilele în așa fel încât procesul să fie efectuat cu grade diferite de intensitate - corecția pentru manipulări cu aceiași electrozi în scopul creșterii încălzirii se face și luând în considerare tipul de metal. În general, din punct de vedere al complexității pentru master, cel mai dificil este procesul de sudare electroslag cu principiul de acțiune de contact. De obicei, tehnica de zgură de contact este utilizată în cazurile în care este necesară sudarea tijelor pe o suprafață plană.
Unul dintre principalele avantaje ale metodei esteposibilitatea sudării fără a fi nevoie de separarea prealabilă a marginilor, deoarece procesul este implementat cu un spațiu între părțile de lucru de până la 3 cm.De asemenea, sudarea cu zgură electrică are o rată mare de depunere, ceea ce, ca urmare, oferă avantaje financiare în forma economiilor la organizarea evenimentului. Avantajele vor fi resimțite după finalizarea operației. Faptul este că sudarea de acest tip asigură o poziție simetrică a cusăturii în raport cu axa. Acest factor exclude formarea deformațiilor unghiulare, care în cele din urmă simplifică instalarea pieselor cu corectarea lor.
Posibilitati de utilizare a acestei tehnicidetermina doar deficiențele sale. Această metodă nu este practică pentru majoritatea lucrărilor tipice de sudare. Cel mai adesea, tehnologia este utilizată în construcții și condiții industriale. De exemplu, fabricarea de paturi masive, instalarea echipamentelor cu turbine, instalarea tamburilor cu pereți groși și a unităților de cazane sunt doar câteva dintre operațiunile obișnuite în care se utilizează sudarea cu zgură electrică. Aplicarea acestei metode în producție permite asamblarea structurilor de dimensiuni mari. Principala diferență între tehnologia electrozgură și alte metode de reducere a elementelor metalice este presupunerea posibilității de a înlocui piesele masive forjate sau turnate cu analogi sudați din piese turnate sau forjate mici.
Din mai multe motive, chiar și în zonele vizateaceastă tehnologie nu este întotdeauna permisă să fie utilizată. Limitările sunt legate în principal de dezavantaje tehnologice care fac utilizarea metodei nepractică. De exemplu, sudarea cu zgură electrică va fi ineficientă dacă este planificată să fie utilizată pe un loc în care sunt prezente și materiale care sunt sensibile la efectele termice. Adică, din motive economice și de calitatea îmbinării rezultate, tehnologia se justifică, dar apare o altă nuanță. O astfel de sudare se caracterizează printr-o zonă mare afectată de căldură, respectiv, în lucrul cu un aranjament staționar al pieselor, toate materialele adiacente vor fi, de asemenea, expuse la efecte puternice de temperatură.
