Sudarea oțelului inoxidabil

Prelucrarea oțelului inoxidabil ca material are o serie de caracteristici. Acest lucru este valabil și pentru piesele de sudură.

Sudarea din oțel inoxidabil nu este o muncă ușoară.Este necesar ca antreprenorul să respecte cu strictețe procesul. Zona de racordare a metalelor trebuie protejată de efectele negative ale aerului atmosferic. Îndeplinind această condiție, vom asigura fiabilitatea sudării.

În multe feluri, sudarea din oțel inoxidabil de înaltă calitate depinde de tăierea corectă a marginilor componentelor care trebuie sudate și de pregătirea electrozilor.

În urma procesării la cald a pieselor, adică.sudarea lor, se formează o peliculă de oxid, care ulterior trebuie îndepărtată. Practic, oțelul inoxidabil este sudat cu o sursă de curent constant folosind electrozi de wolfram.

Oțelul inoxidabil conține crom, care, atunci când este prelucrat prin foc, formează un compus chimic de carbon și crom, încălcând structurarea oțelului și sporind fragilitatea acestuia.

De fapt, acest motiv ne-a obligat să sudăm oțelul inoxidabil într-un mediu cu gaz de ecranare și să folosim fluxuri special selectate.

Metode de sudare

Pentru îmbinarea pieselor din oțel inoxidabilorice tip de sudură. Există o regulă nerostită în această problemă. Dacă elementele care urmează să fie sudate sunt mai groase de un milimetru și jumătate, se folosește sudarea cu arc, care este realizată manual de către electrozii ne-consumabili de tungsten refractar. Acest proces trebuie să aibă loc în atmosfera de protecție a oricărui gaz inert. Astfel de gaze sunt stabile, nu suportă arderea și nu formează produse de reacție chimică cu alte materiale. La sudarea unui oțel inoxidabil, un gaz inert nu se combină cu metalele elementelor sudate.

Un rezervor din oțel inoxidabil sau conducte din oțel inoxidabil cu pereți subțiri nu pot fi sudate manual.

Pentru conectarea elementelor a căror grosime este mai mică de 1 mm, se utilizează sudarea pulsată cu un electrod consumabil într-un mediu cu gaz neutru.

Materialul din oțel cu o grosime sub 0,8 mm este sudat de un arc electric cu transfer de metal prin jet.

Împreună cu cele două metode clasice de prelucrare a oțelului inoxidabil cu foc, se folosesc pe scară largă frecvența înaltă, laserul și alte metode de sudare.

Metoda de îmbinare a pieselor este selectată pe baza compoziției metalului și a grosimii acestuia.

Există o serie de caracteristici pentru sudarea inoxuluiOțeluri. Și dacă nu sunt luate în considerare, atunci sudura va fi defectă. De exemplu, după sudare, în zona de sudură se poate forma coroziune, pe care experții o numesc „cuțit”. Și cu o expunere prelungită la temperaturi ridicate, cusătura poate izbucni.

Prin alegerea materialelor de umplutură corecte și a lungimii arcului, se pot preveni „fisurile la cald”.

Când sudarea oțelului inoxidabil este finalizată, cusăturile finite sunt tratate cu materiale abrazive, măcinându-le și măcinându-le.

Apoi se efectuează tratamentul termic. În acest caz, amestecurile de la terți se topesc și cromul se răspândește uniform pe toată cusatura.

Pentru a curăța sudura de murdărie și placă, se utilizează agenți de gravare. Această procedură asigură, de asemenea, că îmbinarea nu se ruginește în viitor.