La lista operațiunilor de prelucrare de bazămaterialele includ forajul. Cu ajutorul unor echipamente speciale, maestrul formează găuri cu anumiți parametri, care în viitor pot îndeplini diferite funcții. Mai mult, măsuri de acest fel se efectuează atât pe elemente individuale ale materialelor de construcție, cât și pe structuri finite. În special, forarea unei găuri în partiție poate fi efectuată în scopul stabilirii căilor de comunicație. Se utilizează echipamente adecvate în funcție de caracteristicile materialului prelucrat.
Cel mai adesea, această operațiune estetăierea materialului, în urma căruia se formează o gaură cilindrică. Dar există și alte secțiuni - depinde de instrumentul utilizat. La determinarea parametrilor găurii rezultate, se iau în considerare două caracteristici principale - adâncimea și diametrul. În conformitate cu parametrii necesari, sunt selectate și echipamente cu un cap de tăiere de o dimensiune standard adecvată. În ceea ce privește instrumentul în sine, cu care puteți găuri o gaură, acesta este reprezentat de o gamă largă de dispozitive și unități cu caracteristici diferite. Cele mai populare sunt burghiele electrice, care pot fi folosite și la lucrul cu materiale solide. Principalul lucru este să alegeți duza adecvată. Pentru materiale de construcție moi, utilizarea burghielor mecanice manuale este suficientă.
Pentru prelucrarea pieselor metalice, de obiceiutilizați dispozitive electrice care sunt furnizate cu burghie din oțel carbon. Înainte de muncă, este foarte important să marcați corect viitoarele găuri. Acest lucru se face de obicei cu un nucleu. Acest dispozitiv, chiar și pe suprafețe dure, vă permite să formați o depresiune conică, care va deveni baza „găuririi”. Pentru a nu strica piesa de prelucrat, este recomandabil să faceți găuri în metal numai cu capete care au muchii tăietoare. Prezența acestuia din urmă depinde de calitatea ascuțirii burghiului. Faptul este că unghiul conului poate fi diferit și este determinat de duritatea materialului pentru care este destinat. Cu cât este mai dur metalul, cu atât acest unghi ar trebui să fie mai mare, de exemplu, pentru oțel, ascuțirea se efectuează de obicei la 120 de grade.
Arborele este unul dintre cei mai maleabili dinprelucrarea materialelor, care a dus la o mare varietate de instrumente care vă permit să efectuați acest tip de foraj. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să folosiți un pic, dar este potrivit doar pentru a face găuri mici. Practic, se folosește un burghiu. Este suficient să folosiți un dispozitiv mecanic în care este atașat burghiul. În ciuda structurii moi a materialului, găurirea în lemn necesită o atenție deosebită. Este necesar să se mențină strict verticalitatea elementului de lucru și, în același timp, să se aplice o presiune moderată. Calitatea acestor operațiuni depinde în mare măsură de poziția comandantului. În procesul de găurire radială a produselor cilindrice din lemn, burghiul se poate „îndepărta”. Este posibil să se prevină astfel de fenomene cu ajutorul unui conductor, care va asigura echilibrul necesar al poziției elementului funcțional.
Această sarcină este cea mai dificilă pentru cămaterialele de construcție a pereților sunt dure și rigide. Cel mai eficient instrument pentru astfel de sarcini este un burghiu cu un burghiu diamantat, dar, în unele cazuri, puteți trece cu un burghiu electric. Cel mai important lucru este să alegeți dispozitivul potrivit pentru performanțele sale. Puterea dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 600 W, iar frecvența trebuie să fie de până la 2500 rpm. Cea mai mare dificultate poate fi cauzată de găurirea unor găuri mari pentru așezarea căilor de ventilație. Diametrul unui astfel de canal poate fi de 18-20 cm. Un burghiu din carbură cu un diametru de cel puțin 12 mm va ajuta la crearea unei astfel de găuri. Adică, formarea găurii necesare în dimensiune va trebui efectuată cu o serie întreagă de abordări. Pentru început, ar trebui să conturați contururile viitorului canal, apoi să faceți găuri de-a lungul lor cu mici liniuțe. În etapa finală, va fi posibil să plantăm cu atenție un fragment inutil.
Operațiunile mecanice implică puternicesupraîncălzirea elementelor de lucru. Consecințele negative ale unor astfel de procese pot fi reflectate în forma deteriorării materialului prelucrat și în deformarea burghiului. Agenții de răcire și lubrifianții trebuie utilizați pentru a preveni supraîncălzirea. Pentru un instrument mecanic, apa obișnuită va fi suficientă, iar dacă intenționați să faceți o gaură folosind un aparat electric puternic, atunci ar trebui să pregătiți o emulsie specială. În plus, lucrul cu pereții poate fi însoțit de formarea abundentă de praf de beton. Pentru a exclude contaminarea întregului amplasament, nu va fi inutil să se prevadă inițial posibilitatea furnizării sculei electrice cu un aspirator special, care va colecta gunoiul în timpul operației.
Dezvoltarea tehnologică a construcțiilorInstrumentul permite astăzi să efectueze o gamă largă de activități de prelucrare de înaltă calitate, inclusiv găurire. Mai mult, nu doar echipamentele sunt îmbunătățite, ci și elementele de tăiere. Actualizarea vârfurilor de carbură de înaltă rezistență vă permite să manipulați atât metalul, cât și cărămida. Mai mult, forarea acestui tip de gaură poate fi realizată fără implicarea specialiștilor. Este adevărat, este încă necesar să cunoaștem elementele de bază ale funcționării unui instrument electric și, în general, caracteristicile procesului tehnologic. La rândul lor, producătorii de echipamente de foraj sunt, de asemenea, dornici să întâlnească consumatorul obișnuit. Ca urmare, împreună cu o creștere a parametrilor tehnici și operaționali, un astfel de instrument capătă mânere ergonomice, sisteme de siguranță și protecție împotriva aceleiași supraîncălziri.
