Како кувати нерђајући челик је прилично питањерелевантна за савремену индустрију. Вреди напоменути да је ова врста челика прилично издржљив материјал, тако да његова обрада има одређене нијансе. Избор методе заваривања зависи и од дебљине обрадака и од хемијског састава.
Нерђајући челик је легура угљеника и гвожђа,легиран хромом. Висок садржај последњег елемента осигурава високу отпорност материјала у корозивном окружењу. Хромови оксиди чине посебан заштитни филм због којег основни метал задржава своју трајност. Поред тога, челик је легиран никлом, кобалтом, титаном. Главне предности нерђајућег челика су велика отпорност на контакт са агресивним окружењем, велика чврстоћа, односно дуг радни период. Поред тога, челик има добар естетски изглед.
Овај материјал има велико линеарно ширење.Као последица, под топлотним дејством, обрадци могу да се деформишу и промене своје димензије. Да бисте избегли такву ситуацију, потребно је стриктно придржавати се оптималног размака између делова који су повезани. Дејство високе температуре може довести до чињенице да легирани челик донекле губи својства, отпорност на корозију се смањује. У овом случају, завар се мора благовремено охладити. Ниска топлотна проводљивост челика захтева смањење струје за око 25%. Такође је вредно одабрати праве електроде за заваривање, јер се са великом дужином могу прегрејати. Друга потешкоћа је појава ватросталних карбида на површини, интергрануларна корозија.
Постоји много метода заваривањачелик отпоран на корозију. Са малом дебљином метала (1,5 мм), препоручљиво је користити електролучно заваривање (у окружењу инертних гасова). Како кувати нерђајући челик дебљине мање од 0,8 мм? У овом случају се користи метода импулсног лука. Танки метали се такође прскају електролучно везаним. Све више се користи заваривање плазмом. Може се користити за широк спектар дебљина обрадака. Пресеци преко 10 мм заварени су под флукс куглом. Такође користе заваривање високофреквентним струјама, ласерском методом.
Овај процес се одвија у заштитном гасном окружењу -аргон. Штити материјал од излагања кисеонику. У посебном уређају, лук се формира између обратка и волфрамове електроде. У процесу загревања, ивице се топе, формира се заштићени заварени базен. Посебна жица за заваривање нерђајућег челика такође се непрестано доводи у лук. Сам поступак повезивања изводи се под углом од 90 °. За што квалитетнији рад вреди искључити било каква осцилаторна кретања електроде. Резултат је шав без шљаке. Таква веза је високог квалитета, издржљивости и задовољава све естетске потребе. Гасно заваривање нерђајућег челика користи се у многим индустријама: хемијској, прехрамбеној, аутомобилској, ваздухопловној, термоенергетској. Међу недостацима може се издвојити само велико време проведено на самом процесу. Такође, технологија захтева посебне вештине и искуство од радника.
Пре свега, за ову врсту веземеталима је потребан претварач. Постоји прилично пуно његових модификација и модела: "Сварог", КЕМППИ Мастер, БРИМА итд. Главне предности уређаја су једноставност употребе, мала величина и тежина, стабилан лук. Претварачи се могу користити за заваривање готово било ког метала, са висококвалитетним везама. Како кувати нерђајући челик са инвертером и шта треба узети у обзир? Пре свега, потребно је одабрати тачан опсег радне температуре. Неки модели не раде на отвореном у хладном времену. Такође је вредно размотрити снагу уређаја. За кућну употребу погодан је претварач са струјом до 160 А (на пример, "Сварог ТИГ 200 П", ПРО ТИГ 200 П) Делови се очисте и одмашћују пре спајања. За заваривање ће вам требати и аргон гасна боца. Иако је у пракси дозвољено користити разређени гас. На црево за гас причвршћена је бакља у чији је држач уметнута волфрамова електрода. Ручка горионика има дугмад за напајање струјом и гасом. Такође је потребна жица за заваривање од истог материјала као и делови који се спајају.
Како кувати нерђајући челик приликом поправке аутомобила, усвакодневни живот? У овом случају се често користи полуаутоматска метода заваривања. Може се јавити и у заштитном окружењу и без употребе гаса. Полуаутоматски уређаји се такође користе у великим аутомобилским предузећима, што указује на висок квалитет завареног споја. У овом случају посебна жица делује као електрода и материјал за пуњење. Постоји неколико начина рада са опремом: кратки лук, пренос млаза, пулсно заваривање нерђајућег челика. Технологија омогућава рад без заштитног плина, међутим, у овом случају би требало одабрати посебне електроде у праху. Ова метода је такође погодна за рад на отвореном. Није потребно купити (и, сходно томе, потрошити додатна средства) плинску боцу. Ово има свој недостатак - с временом заварени спој може постати зарђао. Због тога стручњаци и даље препоручују употребу посебних електрода од нерђајућег челика и заваривање помоћу аргона. Данас постоје многе варијанте полуаутоматских уређаја, како домаће (ФЕБ, Сварог), тако и стране производње (БРИМА, ЕВМ, ТРИТОН, итд.). Избор уређаја зависи од постављених задатака, обима заваривања и карактеристика материјала који се спајају.
Како кувати нерђајући челик, ако за то постоје посебни захтевиквалитет шава није обезбеђен? По правилу, у домаћим условима, приликом повезивања свих врста цеви, у малој производњи, као и за добијање кратког шава, користи се заваривање електродама. Суштина овог поступка је формирање једињења из материјала обратка и метала електроде.
Електроде од нерђајућег челика се широко користе заједињења легура отпорних на корозију која раде на високим температурама. По правилу, шипке се израђују на бази никла, хрома. Постоје две врсте електрода које се могу користити у ручном електролучном заваривању. Први раде у сталним тренутним условима. Главна облога се најчешће састоји од магнезијума, калцијум карбоната. Електроде за заваривање пресвучене рутилом могу да раде наизменичном струјом. При заваривању аргоном користе се разне волфрамове шипке. Због високе радне температуре, они се не топе. Постоји много њихових сорти. Зелене електроде (ВП) направљене су од чистог волфрама. Они пружају довољно високу издржљивост лука. Бела - ВЗ-8 - допингирана цирконијум-оксидом. Торијев оксид се додаје црвеним електродама. Ово је најчешћа група и штапови су изузетно отпорни. Такође, лантан и церијум могу бити укључени у волфрамове електроде.
По завршетку процеса спајања деловапотребно је очистити шав. То би требало учинити ради побољшања изгледа и продужења животног века. У супротном, на овом подручју се може развити корозија. Пре свега, врши се механичко чишћење завара. Спој изгледа естетски угодније након пескарења. Следећи корак укључује брушење површине. Истовремено, није препоручљиво користити абразиве на бази корунда, јер то може изазвати појаву корозије. Вреди напоменути да су све ове манипулације усмерене на побољшање изгледа дела. Кисељење и пасивирање ће заштитити заварени шав од уништења. Нагризање је обрада површине посебним хемијским агенсима који уништавају насталу вагу. Током пасивизације, на зглоб се наноси посебна супстанца. Под његовим утицајем појављује се заштитни филм (направљен од хромоксида).
Једна од најмодернијих и технолошки напредних метода спајања је ласерско заваривање нерђајућег челика.
