Нормализација челика односи се на процес очвршћавањациклусом грејања и хлађења. Термичка обрада има различите начине рада за сваку врсту метала. Као резултат примене технологије, материјал постаје јачи због уклањања недостатака. Потоњи се неизбежно појављују као резултат претходних фаза у производњи производа од челика.
Нормализација челика може се извршити у гаражиуслови са одговарајућом опремом. Предност ове технологије је производња танког еутектоида. Структура овог слоја директно утиче на чврстоћу и крутост метала.
Пошто се врши нормализација челика запобољшање квалитета производа, односно повећање трошкова његове производње. Технологија се примењује само када је то потребно. Није потребно за лагано оптерећене делове. Често је применљив за производњу висококвалитетног метала
Технологија може бити замена за такав поступак,попут каљења високим каљењем, класичног жарења. Нормализација средње угљеничног челика не даје високу чврстоћу упоредиву са структуром након очвршћавања. Али то не доводи до озбиљних деформација и помаже да се решите унутрашњих пукотина.
Нормализација челика односи се на метод топлотне обраде. Постоји неколико технологија грејања метала које се разликују у погледу услова:
Полако хлађење омогућава добијање уједначеног састава челика. Сврха жарења је једнолична метална структура, жеља за уклањањем шупљина и празнина, малих пукотина.
Користе се следеће врсте жарења, које су уобичајене за смањење локализованог згушњавања након топлог и хладног ваљања:
Одабрана је температура нормализације челикаемпиријски за сваку врсту легуре. После ливења или хладног ваљања не добија се гредица са савршеном структуром. Додатни термички третман - жарење помаже да се ситуација поправи.
Потребна је нормализација и каљење челика заисправљање унутрашњих неправилности након ливења. Обликовани одливци и инготи се подвргавају топлотној обради. То је најчешће потребно за производе од легираног челика.
Да бисте поправили недостатке у челику, потребно је да се загрејете доврло висока температура. У овом стању покрећу се атоми легирајућих елемената. Равномерно се дистрибуирају по унутрашњој запремини.
На 1100 степени, челик је оптимално термички обрађен. Нормализација дифузије траје око 10-20 сати у загрејаном стању, праћено врло спорим хлађењем.
Нормализација и очвршћавање хипоеутектоидног челиканеопходно је исправити структуру оштећену загревањем у процесу производње одливака и отковки третираних под притиском. Температура обраде мора премашити критичну тачку када перлит почне да се трансформише у аустенит.
Прекорачење температуре мора бити строго30-50 степени изнад критичне тачке Ац3. Ова вредност за легиране челике преузета је из табела, а за угљеничне челике је одређена из дијаграма стања. Процес нормализације:
За смањење тврдоће потребно је непотпуно жарењеметали. Чешће је потребно према условима сечења метала. Као резултат нормализације, елиминише се вишак затезања челика. За разлику од потпуног жарења, цео поступак се одвија на нижим температурама. Сходно томе, троши се мање времена.
У процесу изотермне нормализације, тврди метали постају подложнији резању. Загревање се одвија на следећим температурама:
За разлику од разматраних метода, заИзотермно жарење користи се за хлађење челика уроњеног у растопљену со. Бесплатно хлађење се врши након што температура падне на 700 степени. У овом тренутку, аустенит се у потпуности трансформише у зрна перлита.
Двостепено хлађење челика омогућавапретворити плоче од перлита у зрна. Загревање се одвија до температуре изнад тачке Ац1. Затим пада на 700 и држи до 500 степени. Тада се метал дуго хлади у ваздуху. Ова нормализација се назива сфероидизација. Као резултат, производ се лако може резати. Тако се третирају метали који садрже 0,65% угљеника.
Каљење радом је стварање јачих подручјаметал након хладног обликовања или цртања. Овај недостатак се уклања рекристализационим жарењем - крхкост челика уклања се загревањем на 700 степени (испод Ац1). У овом тренутку се кристална решетка метала обнавља. Структура постаје фино зрнаста и хомогена. Такође се може извршити светло жарење, враћајући својства челика након ваљања лима како би се одржала сјајна површина.
