Amoladoras angulares (amoladoras) o amoladoras enLos diseños modernos le permiten realizar tareas complejas de procesamiento de materiales sólidos. Esto se logra aumentando el poder de la herramienta y el uso de una base elemental de alta resistencia. Un aumento en el número de revoluciones también provoca un aumento en las cargas en el motor eléctrico. La caja de cambios se considera el punto más débil en la planta de energía de dicha herramienta. A menudo se reemplaza y repara incluso cuando se opera en un modo de operación promedio. La grasa de alta calidad para la caja de engranajes de la amoladora le permite extender la vida útil del relleno técnico, pero solo si se hace la elección correcta.
Para entender por qué se necesita específicamente un molinilloPara la lubricación, es necesario comprender cómo está diseñada la caja de engranajes, la parte mecánica más sensible y al mismo tiempo responsable de la herramienta. La caja de engranajes está formada por un complejo completo de pequeños elementos y partes que están encerrados en un cárter. En el proceso, los engranajes interactúan activamente entre sí en contacto directo con la generación de exceso de calor. En consecuencia, la grasa para la caja de cambios búlgara protege principalmente el mecanismo del desgaste, la deformación y varios tipos de daños. El efecto de protección básico para tales dispositivos es proporcionado por agentes antifricción. Esta función implica minimizar la fricción entre las partes, lo que aumenta sus recursos y generalmente fortalece las cualidades técnicas y físicas. Además, el lubricante debe proporcionar disipación de calor. Algunos compuestos crean un efecto de enfriamiento, pero en la mayoría de los casos se supone una protección térmica externa de los elementos.
Para realizar las funciones anteriores, lubriquedebe tener un conjunto apropiado de características. Entre los principales parámetros por los cuales es posible evaluar las capacidades de los lubricantes para engranajes, cabe mencionar la resistencia, el punto de goteo y la viscosidad. La característica de resistencia es directamente responsable de la función antifricción. Es decir, determinará cuánto puede retener su integridad la película formada en la superficie de la pieza.
En la pregunta de qué tipo de lubricante usar paraAmoladora reductora desde el punto de vista de la resistencia máxima, se pueden considerar valores de 120-150 Pa. Hay composiciones con una potencia de más de 400 Pa, pero no hay necesidad de tasas tan altas, especialmente porque el crecimiento de este parámetro minimiza inevitablemente otras características importantes.
En cuanto al punto de goteo,puede dar preferencia a productos diseñados para 150-180 ° C, aunque esta cifra depende más de los requisitos de una caja de cambios en particular. También con viscosidad. Gran parte de la selección del indicador óptimo depende de las recomendaciones de un fabricante en particular, pero la mayoría de las veces recomiendan una viscosidad de no más de 800 Pa * s.
Изготовителей смазочных материалов для Las herramientas eléctricas se pueden dividir en dos tipos. En primer lugar, estos son directamente fabricantes de herramientas. También se dedican al desarrollo de formulaciones de lubricantes específicamente para sus productos. Tales medios incluyen grasa para el reductor de la amoladora Makita bajo el código 181490-7. Esta es una composición diseñada específicamente para amoladoras angulares de fabricación japonesa, pero, por supuesto, también se puede usar para amoladoras de otras marcas.
La base del segmento son los productos.Fabricantes de lubricantes especializados. Los clientes valoran mucho el lubricante Castrol. Una empresa conocida produce para la herramienta eléctrica una composición especial de color verde, que puede usarse para el grupo de rodamientos. Se presenta un lubricante similar para el reductor del molinillo en la línea Mobile. Este producto ya es azul XHP 222, que se suministra en gabinetes con la forma de una jeringa para el suministro de aceite. Para el presupuesto, muchos elogios y lubricantes "Nanotecnología". La composición es adecuada como un medio periódico de servicio al molinillo utilizado en la tarea.
Durante el funcionamiento de la amoladora angular es importante no perderseEl momento en que la herramienta requiere una actualización de lubricante. No siempre es posible determinarlo mediante señales externas, por lo que debe desmontar periódicamente el cárter e inspeccionar directamente el estado de la caja de cambios. Se requerirá lubricación, ya sea en caso de secado de la composición anterior, o con una cantidad insuficiente.
A continuación, determine qué lubricante es mejor paramodelo específico de amoladora reductora? Nuevamente, si hablamos de fabricantes del nivel de Makita, Bosch, AEG, entonces puede confiar en los lubricantes de las mismas marcas. Pero si la amoladora angular está hecha por una compañía china poco conocida, entonces es mejor contactar a fabricantes especializados.
Para lubricar, deberá desmontar la herramienta,Retire la caja de engranajes y límpiela. La forma de eliminar la composición anterior se describirá por separado. En el momento de la aplicación, una herramienta de lubricación debe estar lista: un engrasador con una boquilla de tamaño adecuado o una jeringa incluida en el kit. Aplique exactamente la cantidad que es suficiente para cubrir completamente el espacio de trabajo sin espacios.
Será bueno si la grasa vieja está seca y noEs dificil de eliminar. En casos extremos, puede ser necesario recolectar piezas de la composición que se hayan dispersado por todo el cuerpo, pero si el producto ha mantenido su estado, entonces será necesario preparar una solución de queroseno o gasolina. Después de humedecer una servilleta o trapos, seleccione cuidadosamente el volumen completo de grasa vieja de la ranura. Luego repita el procedimiento hasta que la superficie esté completamente limpia. Si se usó grasa para el reductor del molinillo con un umbral bajo para resistencia a la temperatura, entonces también se puede usar un secador de pelo caliente. Derretirá el lubricante a un estado fluido. Luego solo queda enjuagar la caja de engranajes y secar para aplicar una nueva composición.
Rechazo de grasa especial para amoladora angularpuede llevar a consecuencias negativas para la base técnica de la herramienta, por lo tanto, las soluciones alternativas deben recurrirse solo en casos extremos. La mayoría de las advertencias se aplican a materiales como el litol y el aceite sólido. Estas herramientas solo pueden simular externamente una masa antifricción completa, pero en el trabajo resultan ser de poca utilidad. Y, sin embargo, ¿qué tipo de grasa lubricar el molinillo del molinillo, si no es posible usar una composición especial en un momento particular? Los artesanos experimentados le aconsejan que tenga siempre a mano un lubricante universal para un grupo de cojinetes de bolas. Este es un producto económico, pero de acuerdo con sus características principales, puede, aunque por un corto tiempo, compensar la falta del lubricante requerido para la caja de cambios.
Comprenda que la grasa usada es adecuada paramodelo específico, es posible por varias razones. En primer lugar, mantiene su forma, no se extiende y no se derrama. El secado tampoco es un factor positivo, pero las composiciones de alta calidad no están a salvo de esto. En segundo lugar, al decidir qué tipo de lubricante se necesita para una caja de engranajes de molinillo, se debe prestar atención al proceso de trabajo. La presencia de vibraciones, la aparición de nuevos ruidos, la inestabilidad del soporte de velocidad de rotación: estos fenómenos también pueden indicar la combinación incorrecta de lubricante y caja de cambios.
Como cualquier equipo de poder,La herramienta eléctrica necesita mantenimiento de la base del elemento. Si la amoladora angular se opera en un modo regular, es aconsejable determinar inicialmente un esquema de lubricación integral para todas las partes de trabajo de la herramienta y adherirse a él en un modo constante. ¿Qué lubricante en la caja de engranajes de la amoladora se puede usar como universal y adecuado para el grupo de rodamientos? Dicha composición puede determinarse por los valores promedio de resistencia, viscosidad y resistencia a la temperatura. Para cada parámetro, no debe haber valores ultra altos, ya que pueden ser apropiados en una parte de la aplicación, pero no caben en otra.
