Paronit lim je azbest ili materijal bez azbesta napravljen od:
U procesu proizvodnje sirovina se presuje, kao rezultat toga, moguće je dobiti listove čija debljina varira od 0,4 do 6 mm. Dok dimenzije samog lista mogu biti različite.
Gore navedeni materijal se koristi zazaptivke spojeva koji su tokom rada izloženi korozivnim sredinama ili visokim temperaturama. Posebna svojstva omogućavaju upotrebu paronita u različitim oblastima industrije i nacionalne privrede, u:
Materijal je elastičan, pa se može koristiti iu drugim oblastima, na primer, u industrijama gde je uspostavljena proizvodnja ortopedskih elitnih dušeka i električnih mašina.
Paronit list dobro se podvrgava štancanju. Koristi se u industriji, a njegova gustina može varirati od 1,5 do 1,8 g / cm3, međutim, ova vrednost može biti veća ili niža.Tokom dugotrajnog skladištenja, materijal se ne deformiše, nije pod uticajem gljivica i bakterija, što omogućava upotrebu u područjima sa umerenom i tropskom klimom.
Materijal je sposoban da zadrži svojstva na temperaturama u rasponu od -50 do +490 ° C. O kvalitetu svedoči elastičnost, jer kada se savija, materijal ne puca i ne lomi.
Paronit lim se izrađuje premadržavnim standardima 481-80 i materijal je opšte namene. Koristi se za zaptivanje stacionarnih delova koji se nalaze u radnom okruženju, među kojima treba istaći:
Danas su poznate sorte paronita,koji se može koristiti pod najtežim uslovima. Na primer, PON-A se koristi kao zaptivač za jedinjenja koja čine osnovu opreme koja radi u vodenim rastvorima soli, u ključaloj tečnosti i pari.
Uz pomoć PON-B vrši se sabijanjeelemente opreme i cevovoda koji rade u suvim, inertnim i neutralnim gasovima, kao i ključaloj vodi. Paronit je u stanju da izdrži efekte mineralnih ulja prilično uporno.
Postoji još jedna vrsta paronita - PMB,koji je namenjen za polaganje između elemenata industrijskih jedinica, kompresora, između delova unutrašnjeg sagorevanja. Ova sorta se takođe koristi za zaptivanje spojeva. Odlikuje se stabilnošću svojstava u uslovima izlaganja sredinama sa visokim sadržajem kiseonika i azota. Ova vrsta paronita neće izgubiti svoje tehničke karakteristike pod uticajem različitih vrsta naftnih derivata.
Za izolacione veze i delove opreme,koji radi u morskoj vodi, proizvodi se raznovrsni PMB-1. Takođe se koristi za zaptivanje elemenata motora sa unutrašnjim sagorevanjem. Paronit lim se proizvodi u kiselootpornim i elektrolitičkim varijantama, koje se koriste za rad u alkalijama i korozivnim kiselinama.
Težina paronitnog lima može variratizavisno od sorte. Na primer, ako je debljina PON-a 0,4 mm, a dimenzije su 1k1 m, onda je težina ekvivalentna 0,8 kg. Sa povećanjem veličine na 1,5k3 m, težina će biti 3,6 kg, debljina lima ostaje ista.
Sa povećanjem debljine do 1,5 mm, težina je 1 m2 će porasti na 3,3 kg.Ako su dimenzije 1,5 k 1,7 m, težina lista će biti 8,4 kg. Najveći list, čiji su parametri jednaki 1,5k3 m, sa debljinom od 1,5 mm, težiće 14,9 kg. Ova vrsta paronita se proizvodi u najvećoj debljini, jednakoj 6 mm, u ovom slučaju kvadratni metar će težiti 12,5 kg, dok ako se dimenzije povećaju na 1,5k3 m, onda će platno težiti 56,3 kg.
U prodaji možete pronaći lim paronit 2 mmpod oznakom PMB. Ako su dimenzije lista ove sorte 1k1 m, onda će platno težiti 4,5 kg. Sa povećanjem veličine na 1,5k3 m, težina će se povećati na 20,3 kg. Paronit lim 3 mm sa istom oznakom će težiti 7,5 kg ako je veličina lista 1 m2... Sa povećanjem veličine do 1,5k1,5 m, težina se povećava na 16,9 kg.
U proizvodnji paronita opšte namenekoristi se prirodna guma visokog kvaliteta. Neki proizvođači, sa nedostatkom ove sirovine, mogu koristiti sintetičku gumu, njena cena, kao i kvalitet, je nešto niža. Svojstva paronita daju azbestna vlakna.
Ako materijal na kraju budekoji se koristi u teškim uslovima, treba da se koristi u procesu proizvodnje visokokvalitetnog dugovlakanog hrizotilnog azbesta, koji pripada grupi 3 ili 4. Ovo je tačno ako je na kraju potrebno dobiti određene parametre od kojih je glavni lomljenje. opterećenje. Radna temperatura ovog materijala je +350 ° C.
Kada bi materijal trebalo da se koristi uu teškim uslovima i na nižim temperaturama, a njegovo radno okruženje će biti +150°C, u proizvodnji se koristi krizotil azbest grupe 5 ili 6.
Paronit lim, čije su dimenzije navedenegore mogu imati različite tehničke karakteristike, na koje utiče količina prirodnog kaučuka koji se koristi u proizvodnji. Paronitu je moguće dati određene tehničke parametre ako koristite posebne aditive u pravim proporcijama.
Paronit list, fotografije koje su predstavljene uartikal, najčešći je i najraznovrsniji materijal za jastuke. Njegova tačka tečenja je 320 MPa. Čim se dostigne ovaj nivo, materijal počinje da teče, sva curenja i spojevi su ispunjeni i zaptivni. Da bi se poboljšalo efikasno zaptivanje, debljina bi trebalo da bude manja, ali bi trebalo da bude dovoljna da ispuni neravne spojeve i žlebove. Ako se koristi deblja zaptivka, veća je verovatnoća da će se istisnuti, što može dovesti do curenja veze.
Dodatna karakteristika paronita jei to što se dobro podvrgava obradi i rezanju. Iz njega je moguće izrezati zaptivke bilo koje složene konfiguracije. Mogu se koristiti u različitim klimatskim zonama gde temperatura okoline ne pada ispod -60 ° C. Materijal nije korozivan, a njegova gustina, u zavisnosti od debljine, varira od 1,8 do 2 g / cm3.
