प्रबंधन प्रभावी विकसित करने का प्रयास करता हैउत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता का प्रबंधन करने के तरीके। इस समस्या को हल करने के लिए कई दृष्टिकोण हैं। हम प्रक्रियाओं के निरंतर सुधार के सिद्धांत के लेखक वाल्टर शेवार्ट और विलियम डेमिंग प्रस्तुत करते हैं, जिनके नियंत्रण चक्र को दुनिया भर में जाना जाता है। वे मानते हैं कि उत्पादन में बड़े अंतर के बावजूद, सभी प्रणालियों के लिए क्रियाओं का एल्गोरिथ्म समान है। आइए बात करते हैं कि इस सिद्धांत का सार क्या है और इस मॉडल को व्यवहार में कैसे लागू किया जाए।
एक प्रक्रिया का संगठन, पर प्रभावविभिन्न वस्तुओं को प्रबंधन कहा जाता है। प्रबंधन प्रक्रियाएं न केवल उत्पादन में पाई जाती हैं, प्रत्येक व्यक्ति को अपने जीवन को व्यवस्थित करना होता है, विभिन्न प्रकार के निर्णय लेने होते हैं और लक्ष्यों को प्राप्त करना होता है। इसलिए, प्रबंधन गतिविधि का इतना विस्तृत क्षेत्र है जो उत्पादों या सेवाओं के निर्माण के क्षेत्र से बहुत आगे निकल जाता है। डब्ल्यू. डेमिंग, जिनके प्रबंधन चक्र पर हम विचार कर रहे हैं, का विचार यह है कि प्रबंधन मानव गतिविधि के लगभग सभी क्षेत्रों में मौजूद है, और उनकी एक सामान्य प्रक्रिया है। कोई भी प्रबंधन सूचना के संग्रह और प्रसंस्करण, निर्णय लेने, प्रक्रियाओं के समन्वय, पूर्वानुमान, नियंत्रण और प्रदर्शन मूल्यांकन के साथ जुड़ा हुआ है। आधुनिक प्रबंधन उत्पादन सहित कई प्रक्रियाओं को परियोजनाओं के रूप में मानता है। गुणवत्ता किसी भी परियोजना का एक अनिवार्य गुण है। इस संबंध में, गुणवत्ता प्रबंधन जैसा एक विशेष क्षेत्र दिखाई देता है।
आज उत्पादन के किसी भी क्षेत्र में इन्हें पेश किया जा रहा हैअंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। उनका उद्देश्य प्रदान किए गए उत्पादों या सेवाओं की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। गुणवत्ता प्रबंधन कई बुनियादी सिद्धांतों पर आधारित है। इनमें ग्राहक और उनकी जरूरतों पर ध्यान केंद्रित करना, कर्मचारियों को शामिल करना और प्रेरित करना, तथ्यों के आधार पर यथार्थवादी निर्णय लेना, नेतृत्व नेतृत्व और निरंतर गुणवत्ता सुधार शामिल हैं। डेमिंग और शेवार्ट चक्र बनाने वाले शोधकर्ताओं ने अंतिम सिद्धांत के कार्यान्वयन के बारे में सोचा। गुणवत्ता सुधार हर संगठन का एक स्थायी लक्ष्य है। यह उद्यम के सभी स्तरों को शामिल करता है, व्यक्तियों से लेकर प्रबंधक, उत्पादन वातावरण और अंतिम उत्पाद तक। गुणवत्ता में सुधार के लिए दो तरीकों में से एक का उपयोग किया जा सकता है: विघटनकारी और क्रमिक। यह मानकीकरण, विश्लेषण और माप, और अनुकूलन और युक्तिकरण के कार्यान्वयन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
अमेरिकी प्रबंधन सलाहकार प्रसिद्ध1930 के दशक में वैज्ञानिक वाल्टर शुहार्ट ने औद्योगिक उत्पादों के गुणवत्ता प्रबंधन के मुद्दों पर गहन शोध किया। नियंत्रण चार्ट पर उनका काम, जो किसी भी प्रक्रिया की स्थिरता और पूर्वानुमेयता की टिप्पणियों को रिकॉर्ड करने का एक साधन है, प्रबंधन के विकास में एक गंभीर चरण बन गया। इन वर्षों में, उन्होंने उत्पादन प्रक्रियाओं के नियंत्रण पर आंकड़े एकत्र किए हैं। और उनके वैज्ञानिक कार्य का शीर्ष डेमिंग-शेवार्ट प्रबंधन चक्र था। अपनी पुस्तकों में, वह उत्पादन प्रक्रियाओं और अंतिम उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सांख्यिकीय पद्धति की पुष्टि करता है। प्रबंधन में, शेवहार्ट तीन मुख्य चरणों को अलग करता है: भविष्य के उत्पादों की रिहाई के लिए तकनीकी विशिष्टताओं और विशिष्टताओं का विकास, विनिर्देश के अनुसार उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता का सत्यापन और निर्दिष्ट मापदंडों के साथ इसका अनुपालन। बाद में, वैज्ञानिक इस योजना को 4 चरणों के मॉडल में बदल देता है:
डब्ल्यू। शूहार्ट ने प्रबंधन में प्रक्रिया पद्धति को सबसे अधिक उत्पादक के रूप में सामने रखा। नियंत्रण सिद्धांत के विकास पर उनके विचारों का बहुत बड़ा प्रभाव पड़ा।
छात्र डब्ल्यू.शेवार्ट विलियम एडवर्ड्स डेमिंग ने अपने सिद्धांत को परिष्कृत और सुधारने का बीड़ा उठाया। वह कुल गुणवत्ता प्रबंधन की अवधारणा और सामान्य संगठनात्मक पद्धति के निर्माता बन गए। डेमिंग ने इस बात की पुष्टि की कि उद्यम की गुणवत्ता में सुधार तीन क्षेत्रों के सुधार से जुड़ा है: उत्पादन, कार्मिक और उत्पाद। इसके अलावा, कई वर्षों के शोध के परिणामस्वरूप, कुल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली दिखाई दी, जो मुख्य रूप से डेमिंग के विकास से जुड़ी है। वैज्ञानिक के अनुसार गुणवत्ता सुधार के चक्र का कोई अंत नहीं है, बल्कि एक वृत्ताकार चरित्र है। उन्होंने व्यवसाय सुधार के लिए दो मुख्य तंत्रों की पहचान की: गुणवत्ता आश्वासन (उत्पादन सुधार, स्टाफ विकास, आदि) और गुणवत्ता सुधार। वैज्ञानिक के अनुसार, गुणवत्ता का एक सभ्य स्तर बनाए रखना पर्याप्त नहीं है, इसके स्तर को बढ़ाने के लिए निरंतर प्रयास करना चाहिए। अद्यतन डेमिंग चक्र में थोड़ा अलग प्रकृति के चरण शामिल हैं। ये हैं: योजना, कार्यान्वयन, सत्यापन और कार्रवाई। आइए हम प्रत्येक चरण की विशेषताओं पर अधिक विस्तार से ध्यान दें।
सबसे पहले, शेवार्ट-डेमिंग चक्र में शामिल हैंउत्पाद विकास और उत्पादन डिजाइन जैसे महत्वपूर्ण चरण। शोधकर्ताओं के अनुसार, उद्यमियों को अपने उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए लगातार योजना बनानी चाहिए। और ऐसा करने के लिए, अपने लिए नए लक्ष्य निर्धारित करें, संसाधनों का मूल्यांकन करें, एक इष्टतम कार्य योजना तैयार करें, कलाकारों और समय सीमा को नियुक्त करें। इस स्तर पर, समस्याओं और उनके समाधान के तरीकों को खोजना महत्वपूर्ण है। सुधार के लिए भंडार खोजने के लिए, स्थिति, उत्पादन प्रक्रिया, बाजार का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है। विश्लेषणात्मक कार्रवाइयां सुधार की संभावना की पहचान करने में मदद कर सकती हैं। साथ ही इस स्तर पर, विस्तृत सुधार योजनाएँ तैयार की जाती हैं, एक उत्पादन रणनीति विकसित की जाती है। एक गुणवत्ता योजना आपको अप्रत्याशित घटना का अनुमान लगाने और अपने व्यवसाय के लिए एक ठोस आधार तैयार करने की अनुमति देती है।
योजना का कार्यान्वयन प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।डेमिंग का चक्र गुणवत्ता प्रबंधन के एक अलग चरण में "निष्पादन" चरण के आवंटन को मानता है। इस स्तर पर, डेमिंग अनुशंसा करता है कि आप विफलता के मामले में बड़े नुकसान को रोकने के लिए पहले छोटे पैमाने पर शुरू करें। योजनाओं को लागू करते समय, विकसित निर्देशों और विशिष्टताओं का सख्ती से पालन करना महत्वपूर्ण है। सभी आवश्यकताओं का अनुपालन करने के लिए प्रबंधक को प्रत्येक तकनीकी कदम पर कार्यों को सावधानीपूर्वक ट्रैक करना चाहिए। डेमिंग की अवधारणा में, यह चरण धारावाहिक उत्पादन के बजाय परीक्षण, अनुमोदन का एक चरण है। एक श्रृंखला शुरू करने के लिए प्रबंधक के इतने करीब से ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन पहले लॉन्च बेहद महत्वपूर्ण हैं। प्रबंधक को 100% आश्वस्त होना चाहिए कि सभी तकनीकों का पालन किया जा रहा है, क्योंकि यह गुणवत्ता की गारंटी है।
मास के शुभारंभ के बादउत्पाद, वैज्ञानिक एक नैदानिक अध्ययन की सलाह देते हैं। डेमिंग चक्र में एक बड़ा विश्लेषणात्मक चरण शामिल है, जिस पर यह आकलन करना आवश्यक है कि प्रक्रिया कैसे चल रही है, गुणवत्ता में सुधार के लिए नई क्षमता खोजने का प्रयास करने के लिए। उपभोक्ता द्वारा किसी उत्पाद या सेवा की धारणा की विशेषताओं का आकलन करना भी आवश्यक है। इसके लिए, परीक्षण, फोकस समूह और ग्राहक समीक्षाओं का विश्लेषण किया जाता है। साथ ही, इस स्तर पर, प्रक्रियाओं के पाठ्यक्रम का निदान करना, तकनीकी मानकों का अनुपालन करना अनिवार्य है। इसके अलावा, कर्मियों के प्रदर्शन का आकलन किया जाता है, प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (केपीआई) के अनुसार कर्मचारियों और उत्पादों की गुणवत्ता की निगरानी की जाती है। यदि निर्दिष्ट मापदंडों से कोई विचलन पाया जाता है, तो इसके कारणों की खोज की जाती है।
डेमिंग चक्र में अंतिम चरण उन्मूलन हैउल्लंघनों और कमियों का पता लगाया। इस स्तर पर, नियोजित उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सभी संभव कार्रवाई की जाती है। विनिर्देशों और निर्देशों के रूप में प्राप्त परिणामों का दस्तावेजीकरण और लिखित पुष्टि भी की जाती है। डेमिंग चक्र, जिसके चरण गुणवत्ता नियंत्रण के विभिन्न चरणों से जुड़े हैं, में एक गोलाकार गति शामिल है। इसलिए, गुणवत्ता के संभावित नुकसान की सभी कमियों और बिंदुओं को समाप्त करने के बाद, आपको पहले स्तर पर लौटना चाहिए और सुधार के नए अवसरों की तलाश शुरू करनी चाहिए। चक्र से प्राप्त अनुभव अगले दौर में आवश्यक रूप से उपयोग किया जाता है, यह लागत को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
अपने सिद्धांत की व्याख्या करते हुए, वैज्ञानिक तैयार करता हैकई अभिधारणाएँ, जिन्हें "डेमिंग सिद्धांत" कहा जाता है। गुणवत्ता सुधार चक्र उन्हीं पर आधारित और आगे बढ़ता है। सबसे महत्वपूर्ण सिद्धांतों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- लक्ष्यों की संगति। गुणवत्ता में सुधार, प्रमुख लक्ष्य के रूप में, रणनीति और रणनीति दोनों के संदर्भ में लगातार हासिल किया जाना चाहिए।
- प्रबंधक गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत रूप से जिम्मेदार है।
- गुणवत्ता नियंत्रण बड़े पैमाने पर नहीं होना चाहिए, इसे उत्पादन प्रणाली में ही बनाया जाना चाहिए।
- दरें और लक्ष्य सावधानीपूर्वक प्रमाणित और यथार्थवादी होने चाहिए।
- शिक्षा के लिए कर्मियों की आकांक्षा को प्रोत्साहित करना, कर्मचारियों को उनकी योग्यता में सुधार के लिए प्रेरित करना आवश्यक है।
- गुणवत्ता में सुधार कंपनी के मिशन और दर्शन का हिस्सा बनना चाहिए, और सबसे पहले, प्रबंधकों को इसके अनुयायी बनना चाहिए।
- कर्मचारियों को अपने काम के परिणामों पर गर्व करने में सक्षम होना चाहिए।
इसके बाद, इन अभिधारणाओं के आधार पर, अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली के मुख्य सिद्धांत तैयार किए गए।
डेमिंग-शेवार्ट मॉडल का नाम थाआधुनिक प्रबंधन अभ्यास में "पीडीसीए चक्र" सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। डेमिंग चक्र, जिसका एक उदाहरण लगभग सभी बड़े विश्व निगमों के काम के संगठन में पाया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक मान्यता प्राप्त उपकरण है। जापानी प्रबंधन में इस अवधारणा को पूरी तरह से और लगातार माना जाता था। इस देश में, डेमिंग को एक राष्ट्रीय नायक के रूप में माना जाता था, उन्हें सम्राट के हाथों सहित कई पुरस्कार मिले। इसके अलावा जापान में, डेमिंग पुरस्कार की स्थापना की गई थी। 21 वीं सदी की शुरुआत में, रूसी प्रबंधन में अवधारणा का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाने लगा, यह अंतरराष्ट्रीय और घरेलू गुणवत्ता मानकों के विकास का आधार है।
